Prefabrik Şantiye Kurulumunun Önemi: Hız, Güvenlik ve Maliyet

Prefabrik şantiye, bir projeyi sahaya “çalışır” halde taşıyan operasyon üssüdür. Doğru kurulmadığında mobilizasyon gecikir, güvenlik açıkları oluşur ve işletme maliyetleri hızla artar. Doğru kurulduğunda ise tedarik, ekip ve ekipman akışını hızlandırır; iş güvenliği standartlarını yerinde uygular; enerji, bakım ve yeniden yerleştirme maliyetlerini minimize eder. Bu bölümde, hız-güvenlik-maliyet üçgeninde prefabrik şantiye kurulumunun neden kritik bir başarı faktörü olduğunu özetliyoruz.

Hız: Modüler prefabrik yapılar, paralel süreçlerle (zemin hazırlığı sürerken modül üretimi ve lojistik planlama) mobilizasyon süresini kısaltır. Örneğin 8–12 modüllük bir yönetim-ofis bloğu, zemin ve altyapı uçları hazırsa birkaç gün içinde devreye alınabilir. Buradaki farkı yaratan, montaj kademeleriyle vinç ve taşıma slotlarının aynı “S-eğrisi” içinde planlanmasıdır.

Maliyet: Yanlış kurulum; zemin oturmaları, hatalı su yalıtımı veya eksik elektrik topraklaması gibi sorunlarla tekrar işçilik, konfor kaybı ve enerji tüketimini artırır. Doğru kurulum ise OPEX’i düşürür, arıza sürelerini kısaltır ve proje süresince verimlilik sağlar. Kurulum öncesi maliyet-kritik noktaların belirlenmesi için pratik maliyet ve verimlilik çözümlerini gözden geçirmek etkilidir.

Güvenlik: Prefabrik şantiyeler “geçici” olsa da riskler kalıcıdır. 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, Yapı İşlerinde İSG Yönetmeliği ve yangın güvenliği mevzuatına uyum; kaçış yolları, acil toplanma alanı, yangın algılama ve söndürme ekipmanlarının konumlandırılmasını zorunlu kılar. Hatalı istif (konteynerlerin üretici talimatı dışında katlanması), yetersiz ankraj veya rüzgâr bağları olmaması devrilme riski doğurur. Eksik topraklama ve kaçak akım koruması ciddi can güvenliği tehlikeleridir.

• Zaman-lojistik eşgüdümü: Modül sevkiyatlarını, vinç kapasitesi ve saha erişimi (kapı genişliği, dönüş yarıçapı) ile eşleştirin; gece montaj için yerel kısıtları önceden doğrulayın.
• Zemin çözümü: Jeoteknik taşımayı doğrulayın; modül üreticisinin talimatına göre C25/30 saha betonu, ayarlı çelik ayak veya zemin vidası seçeneklerinden birini seçin. Su taşkın kotunun üstünde kalın.
• Altyapı uçları: Enerji, su, atık su ve data hatlarını montaj öncesi “hazır-uç” bırakın; sızdırmazlık ve izolasyon testlerini montajın hemen ardından yapın.
• Yangın ve acil durum: Kaçış mesafelerini işaretleyin; duman/ısı dedektörleri ve söndürücüleri kat planına göre yerleştirin; jeneratör-egzoz mesafelerine dikkat edin.
• İstif ve ankraj: Üretici izin verdiği kadar kat yapın; her modülde rüzgâr ve deprem bağlantı elemanlarını uygulayın; şaft ve merdiven modüllerinde rijitlik kontrollerini yapın.
• KPI takibi: Mobilizasyon süresi, ilk 72 saat arıza sayısı ve enerji tüketimi gibi göstergeleri izleyin; operasyonel verimlilik adımlarını devreye alın.

Özetle, hızlı ama güvenli bir prefabrik şantiye kurulumu; planlama disiplinini, üretici talimatlarına sadakati ve mevzuat uyumunu aynı anda gerektirir. Bu önemin sahadaki somut etkilerini en aza indirmek için bir sonraki bölümde zemin özelliklerinden erişime, altyapı bağlantılarından çevresel ve yerel ruhsatlara kadar saha değerlendirmesi ve resmi onay süreçlerini adım adım ele alacağız.

Saha Değerlendirmesi ve Ruhsat Süreçleri: Zemin, Erişim ve Yasal Uyum

Önceki bölümde hız ve güvenliğin neden kritik olduğunu vurguladık; şimdi o hızı güvenle mümkün kılan zemine-inen planı kuralım: sahayı teknik olarak doğru okumak ve ruhsat süreçlerini baştan netleştirmek. Bu adım atlanırsa, prefabrik şantiye modülleri hızlı gelse bile kurulum gecikir, güvenlik riski artar ve işletme maliyetleri tırmanır.

Jeoteknik ve saha uygunluğu: Prefabrik modüllerin hafif görünmesi yanıltıcıdır; kran kurulumu, stok alanları ve yoğun yaya/araç trafiği ciddi zemin talepleri getirir. Kurulum öncesi en azından bir jeoteknik özet rapor (zemin sınıfı, taşıma gücü, oturma riski, yeraltı su seviyesi, sıvılaşma değerlendirmesi) alın. SPT/CPT verisi yoksa, geçici yapılar için plaka yükleme deneyi veya CBR ile doğrulama yapılabilir. Yüksek yeraltı suyu veya ince taneli zeminlerde kapiler kırıcı tabaka ve yüzey drenajı planlayın; konteynerler için sıkıştırılmış mıcır+betonarme pabuç/şerit temel çözümü, modül üreticisinin ankraj detaylarıyla birlikte ele alınmalı. Kran patikası ve kurulum alanlarında emniyetli taşıma gücünü testle doğrulayın, rüzgâr hakim yönünü ve sel/taşkın riskini (DSİ/AFAD haritaları) dikkate alarak yerleşimi yükseltilmiş kotta çözün.

• Pratik ipucu: Geçici yollar için CBR≥5 hedefleyen tabaka kalınlığı ve sıkıştırma planı yapın; girişte dönüş yarıçapını 16–18 m kamyonlar için sahada işaretleyip test edin.
• Örnek: Killi zeminli bir sahada 20 cm mıcır+geotekstil takviyesi ile konteyner altı stabilizasyon, montaj süresini %30 kısaltır.

Erişim ve taşıma: Güzergâh keşfi yapmadan sevkiyat planlamayın. Köprü/menfez tonaj limitleri, yol üst kot farkları, dar kavşaklar ve kış koşulları teslimatı durdurabilir. Belediye/karayolları ile ağır vasıta saat kısıtlarını teyit edin. Sahada tedarikçiler için net manevra alanı ve bekleme cebi oluşturun; gece indirmelerinde aydınlatma ve yönlendirme bariyerlerini önceden kurun.

• Kontrol listesi: Güzergâh fotoğrafları, dönüş şablonları, vinç erişim krokisi, geçici yol kesiti, yağmurda çamurlaşma planı (geotekstil+filler).

Altyapı bağlantıları: Geçici elektrik aboneliği veya jeneratör (pik yük+start akımı), topraklama ve kaçak akım koruması; su temini (hidrofor/depoyla debi sürekliliği), kanalizasyon (fosseptik/paket arıtma) ve yağmur suyu drenajı kurulumdan önce netleşmeli. Haberleşme için GSM güçlendirici veya fiber erişim alternatifini değerlendirin. Yangın suyu için en az bir hidrant veya depo-pompa çözümü sahaya yakın konumlandırın.

Ruhsat ve yasal uyum: İl/ilçe belediyesi veya il özel idaresi ile “geçici şantiye yapıları” için izin/bildirim gerekliliklerini 3194 sayılı İmar Kanunu çerçevesinde netleştirin. Şantiye tesisleri çoğunlukla ana yapı ruhsatının eki olarak değerlendirilir; OSB içinde iseniz bölge müdürlüğü onayını ayrıca alın. Gürültü, toz ve atık yönetimi 2872 sayılı Çevre Kanunu ve ilgili yönetmeliklere göre planlanmalı; 6331 sayılı İSG Kanunu kapsamında acil durum, tahliye ve uyarı levhaları sahaya girişten önce hazır olmalı. Deprem ve rüzgâr etkileri için üretici hesapları ile Türkiye Bina Deprem Yönetmeliği uyumunu isteyin.

Bu değerlendirmeler, bir sonraki adımda akışa dayalı yerleşim ve montaj sıralamasını hatasız kurmamıza veri sağlayacak. Operasyonel düzenlemeyi planlarken, maliyeti düşüren pratik optimizasyonları ve sahada verimi artıran uzman adımlarını da yerleşim kararlarına entegre edeceğiz.

Şantiye Yerleşimi, Lojistik ve Montaj Stratejileri: Akışa Dayalı Planlama

Önceki bölümde sahayı, erişimi ve ruhsat koşullarını netleştirdik; şimdi bu veriyi akışa dayalı bir yerleşim ve montaj planına dönüştürerek sahada hız, güvenlik ve maliyeti aynı anda optimize edelim.

Prefabrik modüllerde ideal şantiye yerleşimi, modül girişinden montaja ve çıkışına kadar kesintisiz bir akışla kurgulanmalıdır. Bunun için sahada tek yönlü trafik, yaya-araç ayrımı ve vinç çevresinde güvenli tampon bölgeleri oluşturun. Zemin taşıma gücü (önceki jeoteknik bulgular) doğrultusunda vinç patikalarını ve stope alanlarını belirleyip, gerektiğinde kızak/kiriş veya kriko pabuç plakalarıyla zemini güçlendirin.

• Akış ekseni: Giriş kapısı → modül tampon alanı (JIT) → ön-montaj/aksesuar hazırlık noktası → vinç bekleme hattı → montaj hattı → MEP bağlantı koridoru.
• Stok yönetimi: ABC sınıflaması yapın; A-sınıfı sarf malzemeleri montaj hattına 10-15 m, B/C sınıfı malzemeleri ayrı raf/palet alanlarına konumlandırın. 5S etiketleme ve yangın güvenliği mesafelerini uygulayın.
• Taşıma rotası: Ters manevrayı minimuma indiren, 6-8 m genişliğinde tek yön yol; kavşaklarda spotter görevlendirin.

Montaj stratejisinde “takt planlama” etkilidir: Örneğin 3×12 m’lik yaşam modülleri için takt süresini 45-60 dakika/modül olarak belirleyip, vinç, elektrik ve mekanik ekiplerini ardışık hücreler halinde konumlandırın. Modül sıralamasını, ana omurga koridorundan başlayıp servis çekirdeklerine doğru ilerleyecek şekilde planlayın; rüzgar ve yağış pencerelerine göre kritik kaldırmaları sabah saatlerine programlayın.

Ekipman seçimi ve konumlandırma: 35-60 t mobil vinç, dar sahalarda teleskopik bomlu telehandler veya forklift ile desteklenebilir. Karar verirken yük/radyus tabloları, erişim yüksekliği, dönüş yarıçapı, zemin basıncı ve rüzgar limitlerini (üretici talimatlarına göre) dikkate alın. Vinç kurulumu için sabit bir platform ve kaçış koridoru ayırın; forklift güzergahını yaya yollarıyla kesişmeyecek şekilde planlayın.

Fabrika-saha entegrasyonu için modül bazında ASN (advance shipping notice) kullanın, QR kodlu etiketleme ile modül kimliklerini, MEP çıkışlarını ve montaj sırasını eşleştirin. Ön-kablolama ve ön-izolasyon gibi iş kalemlerini fabrikada tamamlatmak, saha montaj süresini kısaltır. Bu noktada 4D/BIM ile vinç salınım alanı ve çakışma analizlerini simüle etmek sahada sürprizleri azaltır.

Operasyonel verimliliği büyütmek için JIT teslimat ve slot planı (ör. her 30 dakikada 1 modül girişi) uygulayın; bu, stok baskısını ve gereksiz manevrayı düşürür. Ayrıca vinç saatlerini sıkı planlayarak beklemeleri azaltın; bu yaklaşım, maliyetleri hızlı azaltıp verimi artıran temel kaldıraçlardan biridir. Süreç iyileştirmeleri için de uzman odaklı pratik adımları referans alabilirsiniz.

Bu akışa dayalı yerleşim ve lojistik çerçevesini, bir sonraki bölümde adım adım kurulum sıralamasına, kalite kontrol noktalarına ve somut maliyet-verimlilik taktiklerine dönüştüreceğiz.

Adım Adım Kurulum Rehberi ve Maliyet-Verimlilik Taktikleri

Önceki bölümde modül akışına göre yerleşimi ve montaj lojistiğini kurguladık; şimdi bu planı sahada somut sonuçlara dönüştüren kurulum adımlarına geçelim. Aşağıdaki sıralama, sahada hızla ilerlerken kalite ve uyumu birlikte sağlamanız için tasarlandı.

1. Mobilizasyon ve hazır bulunuşluk: Geçici enerji-su hatları, atık yönetimi ve depolama alanlarını devreye alın. Hold-point: Saha teslim tutanağı, kot ve referans noktalarının total station ile doğrulanması.
2. Temel/ankraj hazırlığı: Zemin sıkışıklığını kontrol edin, grobeton ve ankraj şablonlarını lazer nivo ile ±5 mm toleransla yerleştirin. Kimyasal dübel vs. ankraj plakası seçiminde modül yüklerine ve zemin sınıfına göre statik hesapları teyit edin. Kalite kontrol: Ankraj çekme testi, beton basınç dayanımı raporu.
3. Modül yerleştirme: Kaldırma planını (rüzgâr limiti, spreader beam, sapan açıları) uygulayın. Modülleri neopren pad ve şimlerle kotlayın; birleşimlerde kayma pabuçları ve yüksek dayanımlı cıvataları tork anahtarıyla sıkın. Hold-point: Eksen ve kot kontrolü, tork değerlerinin işaretlenmesi.
4. Mekanik/elektrik bağlantıları: Hızlı bağlantı rekorları, flanşlı bağlantılar ve esnek kompansatörlerle tesisatı bağlayın. Elektrikte kablo kanalları, MC4/Endüstriyel konnektörler ve ana PE barasına topraklama köprülerini tamamlayın. Testler: 10 bar su basınç testi, 24 saat damlama takibi; 500 V megger ile izolasyon ≥1 MΩ; topraklama sürekliliği ölçümü.
5. Sızdırmazlık ve ısı köprüsü önlemleri: Modül birleşimlerinde EPDM fitil, butil bant ve UV dayanımlı mastik kullanın. Çatı saçak birleşimlerini kapak sac ve sızdırmazlık bantlarıyla güçlendirin; yağmur suyu simülasyon testi uygulayın.
6. Nihai testler ve devreye alma: HVAC performans testi, duman dedektörü fonksiyon testi, acil aydınlatma ve kaçış yönlendirmeleri. Etiketleme (devre, vanalar), as-built güncellemesi ve kullanıcı eğitimi ile geçici kabul.

Hızı artırıp maliyeti düşürmek için süreçleri paralel koşturun: Temel ekibi çalışırken iç mekân modül içi MEP manifoldlarını banko montajda hazır edin; modül gelince “plug-and-play” bağlayın. Tedarikçilerle time-slot bazlı just-in-time teslimat planlayın; zemin kat için sabah, üst kat için öğleden sonra gibi. Kritik işlerde witness/hold-point kontrol listelerini dijitalleştirip Foto/QR kanıt ekleyin. Bu yaklaşımı derinleştirmek için şantiye verimliliğini artıran pratik adımları uygulamaya ekleyebilirsiniz.

• Maliyet taktikleri: Kranı tam gün yerine yarım gün slotlarla planlayın; ortak spreader ve sapan setini standardize edin. Tüketim kalemlerinde 5S ve Kanban ile stok maliyetini düşürün.
• Kalite kontrol noktaları: Ankraj torku, sızdırmazlık sonrası yağmurlama testi, elektrik kaçak akım rölesi fonksiyonu ve panoda termal kamera taraması “geçiş kapısı” olsun.
• Etiketleme ve standardizasyon: Devre/vana etiketlerini renk kodlayın, kablo uçlarını ferrule ile numaralandırın; arıza sürelerini %30’a kadar kısaltır.
• Hava koşulu planı: Mastik uygulamalarında üretici sıcaklık aralıklarına uyun; yağış tahmini yüksekse birleşim bölgelerini tenteyle koruyun.
• Ek kaynak: Harcama kalemlerinde hızlı kazançlar için maliyet düşüren pratik çözümleri devreye alın.

Bu adımları yürütürken iş güvenliği olmadan hız sürdürülemez: kaldırma operasyonu prosedürleri, kişisel koruyucu donanım ve çalışma izni süreçleri bir sonraki bölümde ayrıntılı şekilde ele alınacak; kurulum planınızı bu gerekliliklerle şimdiden entegre etmeyi unutmayın.

İş Güvenliği, Denetimler ve Acil Durum Yönetimi

Önceki bölümde montaj akışını hız ve kalite kontrol noktalarıyla güvenceye aldık; şimdi bu akışı sahada sürdürülebilir kılacak iş güvenliği, denetim ve acil durum yönetimi adımlarını netleştirelim. Hızlı kurulum, ancak kontrollü risk yönetimi ve kayıt altına alınan uygulamalarla kalıcı başarı üretir.

Kişisel koruyucu donanım (KKD) – minimum set: baret (EN 397), çelik burunlu S3 ayakkabı, yansıtıcı yelek, kesilmeye dayanıklı eldiven, gözlük, kulak koruyucu ve 2 nokta bağlantılı (100% tie-off) EN 361 paraşüt tipi emniyet kemeri. Rüzgârlı montaj günlerinde düşüş durdurma sisteminde EN 355 şok emicili lanyard ve EN 795 ankraj kullanın.

Düşme ve bağlama güvenliği: Modül çatı ve kenar işlerinde kenar koruma, yatay yaşam hattı ve geçici ankrajlar planlanmalı. 2 metrenin üstündeki tüm yüksekte çalışma “çalışma izni” kapsamına alınmalı. İskele ve platformlar için günlük yetkili imza ile “kullanıma uygun” etiketlemesi yapın; rüzgâr 10 m/s üstüne çıktığında çatı erişimini durdurun.

Kaldırma operasyonu prosedürleri: Her modül için yazılı kaldırma planı hazırlayın (yapı ağırlığı, ağırlık merkezi, rüzgâr sınırı, vinç yük çizelgesi). Operasyon öncesi brifing (işaretçi, operatör, montaj ekibi) ve net el işaretleri standardı belirleyin. Yük düşmesini önlemek için yük etrafında güvenli alan (çevreleme) oluşturun, halat-sapanları görsel ve ölçüsel kontrol edin (SWL etiketi, deformasyon, tel kopuğu). Kritik kaldırmalar için ikinci onay mekanizması ve rüzgâr ölçümü zorunlu olsun.

Çalışma izni (Permit-to-Work) matrisi: Saha sorumlusu tarafından yönetilen şu başlıklarda izin sistemi kurun: sıcak çalışma (kaynak/kesme), elektrik enerjisi altında çalışma ve LOTO, kapalı alan, yüksekte çalışma, kazı ve geçici enerji devreye alma. İzinler risk değerlendirmesi ve JSA ile ilişkilendirilmeli; bitiminde kapatma kontrolü yapılmalı.

Personel eğitimleri: Prefabrik şantiye oryantasyonu (kaçış yolları, toplanma noktası, modül içi acil durdurma butonları), göreve özel eğitim (kaldırma işaretçiliği, iskele kurulumu), günlük 10 dakikalık toolbox talk ve yeni riskler için tazeleme eğitimi. Eğitim katılımını dijital imza ile kayıt altına alın; alt yükleniciler için dil ve okuryazarlık bariyerlerini piktogramlı içeriklerle aşın. Bu yaklaşım, verimi de destekler; örneğin şantiye verimliliğini artıran pratik adımlar güvenlik disiplinleriyle entegre edilmelidir.

• Düzenli denetim listeleri: Günlük saha turu (KKD, erişim yolları, temizlik), haftalık ekipman (vinç, sepetli platform, iskele), aylık acil durum ekipmanı (yangın söndürücüler, göz duşu). Kaldırma ekipmanları için yönetmelikteki periyodik kontrol aralıklarını uygulayın (örn. yetkili kişiyle 3 ayda bir).
• Belgeleme: İzin formları, JSA, eğitim katılımı, ekipman periyodik kontrol raporları, kaza/ramak kala kayıtları ve düzeltici faaliyetler tekil dosyada tutulmalı; revizyon kontrolü yapılmalıdır.
• Acil durum planları: Senaryolar (yangın, yüksekten düşme, elektrik çarpması, şiddetli rüzgâr), 112 çağrı protokolü, toplanma noktaları, tahliye yolları, görevlendirilmiş ilkyardımcı listesi ve aylık tatbikat takvimi.

Unutmayın, 6331 sayılı İSG Kanunu ve ilgili yönetmeliklere uyum yalnızca yasal bir zorunluluk değil; hızlı kurulumun ürettiği tempoda riski görünür kılan bir yönetim aracıdır. Uygulama boyunca topladığınız denetim bulguları, ramak kala analizleri ve tatbikat sonuçlarını proje kapanışında değerlendirip dokümante edin; böylece bir sonraki projeye aktarılabilir dersler üretebilirsiniz. Bir sonraki bölümde, tüm bu güvenlik ve denetim adımlarını da içeren pratik bir “son kontrol listesi” ile hızlı, güvenli ve ekonomik teslim için uygulanabilir özet sunacağız.

Sonuç ve Uygulanabilir Kısa Liste: Hızlı, Güvenli ve Ekonomik Şantiye Teslimi

Önceki bölümde standartlaştırdığımız iş güvenliği, denetim ve acil durum uygulamalarını sahada sonuç üretecek bir teslim planına bağlayalım. Aşağıdaki kısa liste, proje başlangıcından şantiye teslimine kadar hızlı, güvenli ve ekonomik bir kurulum için yol haritasıdır.

Uygulanabilir Kısa Liste: Hızlı, Güvenli ve Ekonomik Teslim

1. Başlangıç ve Yetkilendirme: Proje hedeflerini, kapsamı ve rol-sorumluluk matrisini netleştirin. İSG planını onaylatın; Yapı İşlerinde İSG Yönetmeliği, 6331 sayılı Kanun ve Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik ile uyumu teyit edin.
2. Saha ve Ruhsat Kontrolleri: Geçici yapı izinleri ve şantiye giriş-onay süreçlerini tamamlayın. Zemin taşıma gücünü (ör. plaka yükleme/CBR) doğrulayın, drenaj hattı ve grobeton/pedestal kotlarını işaretleyin. Geçici elektrik-su bağlantılarının yasal izinlerini alın.
3. Yerleşim ve Lojistik: Akışa dayalı yerleşim planında yaya yolları, forklift-vinç koridorları ve tehlikeli alanları ayırın. Vinç kurulum noktası ve rüzgar limitlerini prosedüre bağlayın; atık/kimyasal depolama ve yangın hatlarını net işaretleyin.
4. Tedarik ve Mal Kabulü: Modül/konteyner kalite kontrol listesi uygulayın: üretici dokümantasyonu, CE/uygunluk beyanları, yangın sınıfı (sandviç panel için TS EN 14509), çelik elemanlarda TS EN 1090 etiketlemeleri. Mal kabulde hasar, ölçü ve bağlantı elemanı tamlığını kontrol edin.
5. Montaj ve Devreye Alma: Ankraj tork değerlerini üretici talimatına göre kayda alın; modül kot-farkını ±5 mm içinde tutun. Elektrikte RCD 30 mA ve topraklama ölçümlerini yönetmelik sınırlarına uygun doğrulayın; sızıntı/yağmur testi ve iklimlendirme fonksiyon testlerini tamamlayın.
6. Güvenlik ve Denetim Döngüsü: Günlük PPKD, yüksekte çalışma ve kaldırma izinlerini sürdürün; haftalık denetimlerde uygunsuzlukları 72 saat içinde kapatın. Acil durum planını duyurun ve ilk hafta tatbikatını yapın.
7. Teslim Öncesi Kontroller: As-built planlar, O&M kılavuzları, garanti belgeleri ve yedek parça setini teslim dosyasına ekleyin. Kullanıcı eğitimini imza karşılığı verin; yangın ekipman yerleri ve kaçış rotalarını sahada işaretleyin.
8. Bakım ve İşletme Planı: Aylık genel kontrol, elektrik ve yangın ekipmanı periyodik bakımları ve modül dış cephe-sızdırmazlık kontrolleri için takvim oluşturun.

Kritik Öncelik Sıralaması: 1) Güvenlik ve yasal uyum → 2) Kritik altyapı (zemin, elektrik, drenaj) → 3) Çekirdek operasyon alanları → 4) Yaşam/idarî modüller → 5) Destek ve iyileştirmeler.

Ölçülebilir Başarı Göstergeleri:

• Kurulum süresi: Planlanan vs gerçekleşen gün sayısı (±%10 sapma hedefi).
• İSG performansı: TRIF/LTIFR, ramak kala sayısı ve uygunsuzluk kapanma süresi (≤72 saat).
• Maliyet kontrolü: Bütçe sapması (CV) ≤%5, tekrar iş oranı ≤%2. Operasyonel iyileştirme için maliyeti düşüren pratik çözümler uygulayın.
• Tedarik performansı: OTIF (zamanında-tam teslim) ≥%95.
• Teknik uygunluk: Topraklama/kaçak akım testleri ve sızdırmazlık testlerinin %100 geçişi.
• Enerji verimliliği: İlk ay kWh/modül baz çizgisi; sonraki aylarda ≥%5 iyileştirme.

Bu listeyi proje başında paylaşın, haftalık toplantılarda güncelleyin ve teslim öncesi tam kontrolle kapatın. Süreç boyunca verimi artırmak için uzman odaklı pratik adımları devreye alın. Böylece prefabrik şantiyenizi hızlı kurar, güvenliği sürdürülebilir kılar ve bütçenizi öngörülebilir şekilde yönetirsiniz.