Neden Dijital Şantiye? Maliyet, Süre ve Güvenlik Üzerindeki Etkileri

Şantiyelerde maliyet aşımları, bitiş tarihinin sürekli ötelenmesi ve tekrarlayan iş güvenliği hadiseleri çoğu zaman “teknik kapasite” eksikliğinden değil, dijital boşluklardan kaynaklanır. Kağıt temelli izin süreçleri, versiyon kontrolü olmayan çizimler ve dağınık veri akışı; planlanan ile sahadaki fiili durum arasındaki farkı büyütür. Sonuç: beklenmedik ek mesailer, boşa çalışan ekipman, uygunsuz malzeme kullanımı ve kontrolsüz risk maruziyeti.

Örneğin; shop-drawing revizyonu e-posta eklerinde kaybolduğunda, saha ekibi eski revizyona göre imalat yapar. Gün sonunda kontrol formu manuel doldurulduğu için hata geç fark edilir ve düzeltme imalatı hem süreyi uzatır hem de bütçeyi zorlar. Benzer şekilde, kaldırma planı güncellenmediğinde vinç saatleri bekleme moduna geçer; bu, doğrudan kiralama maliyetine yansır. Güvenlikte de tablo farklı değildir: çalışma izni (PTW) sisteminin kağıt üzerinde yürütülmesi, eş zamanlı sıcak-soğuk çalışma çakışmalarını görünmez kılar ve risk seviyesini yükseltir.

İşte bu yüzden dijital şantiye planlaması artık bir tercih değil, operasyonel bir zorunluluktur. Tekil ve güvenilir veri kaynağı, saha- ofis eş zamanlı senkronizasyon ve ölçülebilir iş akışları ile:

• Maliyet: Rework ve bekleme süreleri azalır; stok fazlası ve atıl kapasite görünür hale gelir. Kestirimli planlama ile ekipman ve işçilik daha doğru tahsis edilir. İlgili pratiklere hızlı giriş için maliyet düşüren saha adımlarını uygulamaya koyabilirsiniz.
• Süre: Versiyon kontrollü çizimler, dijital RFI ve onay akışlarıyla karar süreleri kısalır; kritik yol daha az sapar.
• Güvenlik: Dijital PTW, anlık risk değerlendirmesi, IoT sensörleri ve geofencing ile tehlikeli alanlara yetkisiz girişler ve çakışan işler minimize edilir.

Hemen uygulanabilir birkaç ipucu:

• Standartlaştırın: Dosya adlandırma ve revizyon kodlarını kurum seviyesinde sabitleyin; sahada yalnızca “son onaylı” damgası taşıyan çizime QR ile erişim verin.
• Sahadan veri yakalayın: Mobil uygulamalarla günlük ilerleme, malzeme tüketimi ve ekipman çalışma saatlerini çevrimdışı modda toplayın; fotoğraf ve konum etiketleyin.
• Dijital kontrol listeleri: İmalat öncesi hazırlık, kaldırma, kapalı alan çalışma ve teslim alma kontrol listelerini zorunlu alanlarla dijitalleştirin. Prefabrik mobil kamp kurulumlarında da benzer yaklaşım süreyi ciddi kısaltır; bkz. prefabrik şantiye kurulumunu hızlandırmak.
• Görselleştirin: 4D planlar ve sahada konuma bağlı görsellerle “plan-gerçekleşen” farkını günlük olarak görünür kılın.
• Uyarı eşikleri: Vinç bekleme, onay gecikmesi ve kritik stok seviyeleri için otomatik tetikleyiciler tanımlayın.

Bu bölümde sorunun boyutunu ve dijitalleşmenin somut etkisini çerçeveledik. Peki bu maliyet ve süre sapmalarının kökünde hangi süreç açıkları var? Şimdi, veri siloları, belge kontrolü ve sahadaki iletişim eksiklerinin bu tabloyu nasıl beslediğini; değişiklik yönetimi ve tedarikçi koordinasyonundaki kırılma noktalarını adım adım inceleyelim.

Kök Nedenler: Süreçler, Veri Siloları ve İletişim Eksiklikleri

Önceki bölümde dijital eksikliklerin maliyet, süre ve güvenlik üzerinde nasıl çarpan etkisi yarattığını gördük. Şimdi bu sonuçların arkasındaki kök nedenlere inelim: bozuk süreçler, veri siloları ve kopuk iletişim. Bu üçlü, değişiklik yönetiminden tedarikçi koordinasyonuna kadar zincirleme hatalara ve tekrar işe yol açıyor.

Süreç zafiyetleri: Değişiklik yönetimi ve belge kontrolü en sık aksayan alanlar. Örneğin, mimari çizimin Rev-03’ü ofiste onaylanıyor ancak sahaya Rev-02 ile gidiliyor; bu durum yalnızca yeniden işçilik değil, iskele sök-tak, ekipman bekleme ve iş güvenliği risklerini de tetikliyor. Benzer şekilde, ek iş/emir (change order) onay akışının net olmaması, saha ilerlerken maliyet kontrolünün geriden gelmesine ve sözleşmesel uyuşmazlıklara neden oluyor.

Veri siloları: Planlama (Primavera/MSP), maliyet (ERP), tedarik, kalite ve İSG kayıtlarının ayrı dosyalarda/uygulamalarda tutulması “tek gerçek kaynağın” kaybolmasına yol açar. RFI’lar Excel’de, saha ilerlemesi WhatsApp’ta, kalite formları kâğıtta kaldığında; hakediş, zaman çizelgesi ve malzeme siparişleri senkronize olmaz. Sonuç: %3-5’e varan yeniden iş, kritik aktivitelerde 1-2 haftalık kayma ve 6331 sayılı kanun ile ISO 9001/14001/45001 gerekliliklerine uyum riskleri.

İletişim eksiklikleri: Dağınık kanallar (telefon, mesaj, e-posta) kritik bilgilerin izlenebilirliğini düşürür. Bir NCR’ın (uygunsuzluk) sahadan kaliteye 24 saat içinde iletilmemesi, düzeltici aksiyonun üretim penceresini kaçırmasına ve hata maliyetinin katlanmasına neden olur. Tedarikçi tarafında ise ASN (geliş avanseri) paylaşılmadığında, ankraj/kalıp elemanlarının geç gelişi beton programını bozar.

• 2 saatlik süreç haritalama atölyesi: Değişiklik, belge kontrolü, RFI/NCR ve tedarik akışını duvardaki bir akış diyagramı ile netleştirin; darboğazları anında görün.
• RACI ve süreç sahibi atayın: Her akış için tek sorumlu (process owner) belirleyin; onay gecikmelerini ölçmek için SLA (ör. RFI max 24 saat) koyun.
• Revizyon/versiyon standardı: İsimlendirme kuralı (Proje-Kısım-Disiplin-Tarih-Rev) ve tek link/tek dosya politikası uygulayın; sahada yalnızca “yayınlanan” sürümler QR kodla erişilebilir olsun.
• Günlük saha raporu standardı: Konumlu foto, üretim metrajı, ekip/saat ve emniyet gözlemi zorunlu alanlar olsun; haftalık planla otomatik kıyaslayın.
• Tedarikçi koordinasyonu: Teslimat pencereleri ve sorumlular Gantt üzerinde görünür olsun; ASN zorunlu kılın ve saha boşaltma/istif planını haftalık güncelleyin.
• Uygunluk entegrasyonu: Kalite-İSG formlarını ilgili faaliyetlerle eşleştirip tek klasör yapısında tutun; denetimde geriye dönük izlenebilirlik sağlayın.

Bu “süreç-tekilleştirme” adımları, tam yazılım seçmeden bile anında kazanım getirir. Hızlı uygulama örnekleri için, pratik önerilerimizi anlattığımız maliyet ve verim odaklı rehbere ve ekip-iş akışı iyileştirmelerini özetleyen 9 adımlık listeye göz atabilirsiniz.

Bir sonraki bölümde bu kök nedenleri kalıcı biçimde adresleyen teknolojileri konuşacağız: revizyon ve as-built doğruluğu için BIM, onay akışları ve RFI/NCR izlenebilirliği için proje yönetim yazılımları ve teslimat güvenilirliği için entegre tedarik zinciri platformları. Hangi aracın hangi sorunu çözdüğünü somut örneklerle eşleştireceğiz.

Hangi Araçlar İşe Yarıyor? BIM, Proje Yönetim Yazılımları ve Entegre Tedarik Zinciri

Önceki bölümde gördüğümüz süreç kopuklukları, veri siloları ve iletişim eksikleri, tek bir “sihirli” yazılımla değil, entegre çalışan bir araç setiyle çözülebilir. Burada amaç, sahadan gelen veriyi modeller, planlar ve tedarik akışlarıyla aynı “tekil doğruluk kaynağı”nda buluşturmak; değişikliklerin etkisini anında süre ve maliyete yansıtmak.

BIM ve CDE (Common Data Environment): 3B/4B/5B BIM, metraj ve keşiflerin modele dayalı çıkarılmasını, çatışma analizi ile tekrar işlerin azaltılmasını ve 4D (zaman) bağlantısıyla iş sıralamasının görsel olarak doğrulanmasını sağlar. ISO 19650 uyumlu bir CDE; revizyon yönetimi, rol bazlı erişim ve onay iş akışlarıyla belge karmaşasını bitirir. RFI, saha issue’ları ve değişiklik talepleri model nesneleriyle ilişkilendiğinde etkiler (süre/maliyet) anında görülebilir.

Proje yönetim yazılımları: WBS ve iş paketleri üzerinden lookahead planlama, RFI–submittal–change order takibi, kaynak atama ve ilerleme yüzdeleri gibi çekirdek fonksiyonları sunar. Mobil saha uygulamaları; fotoğraf, konum, metraj, günlük rapor, ekipman saatleri ve iş güvenliği formlarını çevrimdışı da toplayıp CDE’ye aktarır. Bu veri, 5D BIM ve bütçe kontrol modülleriyle eşleştiğinde erken sapma uyarıları üretir.

Entegre tedarik zinciri platformları: E-satınalma, tedarikçi portalı, teslimat planlaması (slot booking), e-irsaliye/e-fatura uyumu ve QR/RFID ile malzeme izlenebilirliği sağlar. BIM metrajları ve 4D takvime bağlı sipariş tetikleme, tedarik gecikmelerini daha tasarım aşamasındayken görünür kılar. Sahadaki stok ve tüketim, ERP ile iki yönlü senkronize edilerek nakit akışı ve depo alanı optimumda tutulur.

1. Değişiklik kontrolü: CDE + issue/RFI iş akışları + 5D maliyet etkisi.
2. Veri siloları: CDE + ERP/planlama yazılımlarıyla API entegrasyonları.
3. Saha iletişimi: Mobil PM uygulaması + modele bağlı görev ve çizim paylaşımı.
4. Tedarik gecikmesi: 4D ile entegre tedarik platformu + öncelikli sipariş kuralları.
5. Maliyet sapması: 5D BIM + bütçe/kesin hesap modülleri + ilerleme verisi.

• Kısa vaka 1: Konut projesinde 4D + teslimat planlama ile çelik montajı 14 gün erken tamamlandı; bekleme süresi %30 azaldı.
• Kısa vaka 2: Hastane projesinde mobil metraj + 5D ile kalıp/beton sapması %8’den %2’ye çekildi; tekrar işler %15 düştü.

• Pratik ipuçları: CDE’de ISO 19650 isimlendirme ve versiyon kurallarını zorunlu kılın.
• Poz/iş kalemi kodlarını (ör. birim fiyat pozları) BIM nesneleri ve ERP ile eşleştirin.
• Mobil uygulamalarda çevrimdışı kullanım ve fotoğrafla kanıt şartı tanımlayın.
• Tedarikte QR/RFID ile lot bazlı giriş–çıkış; teslimat slot’larını 4D takvimle bağlayın.
• Hızlı kazanımlar için pratik maliyet düşürme yöntemlerini eş zamanlı devreye alın.
• Verimlilik kültürünü uzman odaklı adımlarla destekleyerek entegrasyonu hızlandırın.

Artık hangi aracın hangi problemi çözdüğünü ve birlikte nasıl değer ürettiklerini netleştirdik. Sırada, bu araçları sahaya adım adım nasıl kuracağımız; pilot seçimi, veri hazırlığı, modelleme, iş paketleri, görev atama ve eğitimle canlı kullanıma geçişte hangi şablon ve kontrol listelerinin işinizi kolaylaştıracağı var. Bir sonraki bölümde uygulama planını uçtan uca ele alacağız.

Adım Adım Dijital Şantiye Planlaması: Kurulumdan Canlı Kullanıma

Önceki bölümde hangi aracı hangi problem için kullanacağımızı netleştirdik; şimdi bu araçları sahadaki akışa bozmadan, maliyet ve süre avantajı yaratacak şekilde adım adım devreye alalım.

1. Pilot proje ve kapsam seçimi: 4–8 haftada ölçülebilir sonuç verecek, tek disiplin ağırlıklı ve tekrarlı işlerden oluşan bir alan seçin. Örneğin tek bir blokta kaba inşaat kalıp-demir-beton döngüsü veya mekanik şaft montajı. Hızlı geri besleme için prefabrik şantiye modülleri de iyi bir pilot alan olabilir.
2. Veri hazırlama ve CDE kuralları: Ortak Veri Ortamında (CDE) dosya isimlendirme, versiyonlama ve onay akışlarını netleştirin. BIM için LoD 300 ve LOI parametrelerini (malzeme kodu, fire oranı, tedarik süresi) belirleyin. IFC/COBie aktarımını test edin; çizim ve saha talimat şablonlarını standardize edin.
3. 3B modelleme ve 4D/5D bağlama: WBS ile BIM nesnelerini eşleştirerek 4D simülasyon üretin; Primavera/MS Project aktiviteleriyle bağlantı kurun. Metrajları maliyet kodlarıyla ilişkilendirip 5D bütçe görünümünü hazırlayın. Sanal kurulum (constructability review) yaparak çakışmaları ve erişim kısıtlarını erkenden görün.
4. İş paketleri ve görev atama: WBS’yi saha-uygulanabilir iş paketlerine (ör. “Kat-2 perde kalıp”, “Şaft-1 yangın damperi montajı”) bölün. Her paket için RACI sorumluluk matrisi hazırlayın: BIM Koordinatörü (Sorumlu), Planlama Mühendisi (Hesap Verebilir), Saha Şefi (Danışılan), Tedarik Uzmanı/İSG Uzmanı (Bilgilendirilen). Mobil görev kartlarında kalite ve İSG kontrol adımlarını zorunlu alan yapın.
5. Entegrasyon ve saha uygulaması: Proje yönetim yazılımı, CDE, tedarik/ERP ve saha veri toplama uygulamalarının entegrasyonunu bir kontrol listesiyle doğrulayın: kullanıcı yetkileri, veri eşlemesi, çevrimdışı kullanım, QR kodlu malzeme/imalat kimliği, revizyon uyarıları. Teslim alma, metraj, kalite tutanaklarını tek kaynaktan beslenecek biçimde bağlayın.
6. Eğitim ve değişim yönetimi: Rol bazlı mikro eğitimler planlayın (15–30 dk modüller). “Süper kullanıcı” ekibini belirleyin, ilk iki sprintte günlük saha destek noktası kurun. İSG prosedürlerini dijital iş paketlerine gömün (risk analizi, izinli çalışma, LOTO). KVKK uyumlu veri paylaşımı ve cihaz güvenliği için kısa güvenlik brifingi verin.
7. Canlıya geçiş ve iterasyon: İlk iki hafta gölgeli kullanım (shadow mode) ile paralel ilerleyin; ardından tek kaynaktan çalışma prensibine geçin. Haftalık geri besleme toplantısında sapmalar, yeniden iş oranı ve tedarik gecikmelerini gözden geçirip iş paketlerini iyileştirin.

Hızlı başlangıç şablonları:

• WBS ve iş paketi şablonu (kod yapısı + kalite/İSG adımları dahil)
• RACI sorumluluk matrisi (rol tanımları ve onay akışları)
• BIM–Zaman–Maliyet entegrasyon kontrol listesi (IFC alan eşlemesi, maliyet kodları, revizyon yönetimi)
• 4D gözden geçirme kontrol listesi (erişim, vinç kapsama, ardışıklık kısıtları)

Bu kurulumla birlikte sahada israf ve gecikmeyi görünür kılacak veri akışını kurmuş olacaksınız. Maliyet ve verim için ek pratikler arıyorsanız, sahaya dönük maliyeti düşüren çözümler dijital planlamanızla uyumlu biçimde uygulanabilir. Bir sonraki bölümde, bu uygulamayı nasıl ölçeceğinizi; maliyet, takvim ve güvenlik odağında hangi KPI’ları dashboard’da izlemeniz gerektiğini adım adım göstereceğiz.

KPI’lar, Sahada Ölçme ve İş Güvenliği Entegrasyonu

Önceki bölümde pilot proje kurulumunu tamamlayıp iş paketleri ve görevlendirmeleri tanımladık; şimdi bu yapıyı sahada ölçülebilir kılmak için KPI’ları netleştirme ve iş güvenliği süreçleriyle dijital entegrasyonu kurma zamanı. Amaç, hem maliyet-takvim performansını hem de güvenlik durumunu tek bir gerçeklik kaynağında görünür ve yönetilebilir hale getirmek.

Takip edilecek temel KPI seti ve ölçme yaklaşımı

• Maliyet: Cost Variance (CV = EV – AC) ve Cost Performance Index (CPI = EV/AC). Haftalık kapanışta CV’nin ±%5 bandında tutulması için alt yüklenici bazında sapma analizi yapın. CPI < 0,95 olduğunda otomatik “düzeltici aksiyon” görevleri üretin.
• Takvim: Schedule Performance Index (SPI = EV/PV) ve Percent Plan Complete (PPC). SPI < 0,95 ise kritik yol üzerindeki aktiviteleri Gantt üzerinde kırmızıya çekin; PPC trendini Last Planner oturumlarında gözden geçirin.
• Kalite: Rework Rate = (Yeniden işçilik saatleri / Toplam saatler). Disiplin ve alt yüklenici bazında Pareto grafiğiyle ilk üç kök nedeni hedefleyin; görsel kanıt (foto/video) zorunluluğu ile saha kayıt doğruluğunu artırın.
• Güvenlik: Near-miss oranı (ör. 200.000 adam/saat başına), PPE uyum oranı ve İzinli çalışma (permit) uygunluğu. 6331 sayılı Kanun’a uygun risk değerlendirmelerini iş paketlerine bağlayın; eksik izinlerde iş başlatmayı dijital olarak kilitleyin.

Dashboard nasıl görünmeli? Üç katman öneriyoruz: 1) Yönetim özeti: CPI/SPI S-eğrileri, RYG (kırmızı-sarı-yeşil) durum, kayıp gün sayısı. 2) Şantiye liderleri: Disiplin/alt yüklenici bazlı CV ve rework Pareto, bölge ısı haritası, günlük iş akış “burndown” grafiği. 3) Ekipler: Kişi/görev seviyesinde PPC ve bekleyen engeller listesi. Veriler günlük 16:00’da otomatik yenilensin; 3 basit veri kalitesi kuralı uygulayın: eksik alan=blokaj, foto kanıtsız kayıt=geçersiz, GPS’siz kayıt=uğrasız kabul edilmesin.

İş güvenliği entegrasyonu ve davranış değişikliği için, görev başlatmadan önce dijital JSA/RA onayını zorunlu kılın; “sıcak çalışma”, “kapalı alan”, “yüksekte çalışma” izinleri iş paketi tipine göre otomatik tetiklensin. Geofence ile riskli bölgelere girişte PPE kontrol listesi açılsın. Yakın kaza bildirimini 60 saniyede tamamlanacak 5 alanlık mobil form ve ödüllendirici geri bildirimle teşvik edin; aylık toolbox’larda en çok öğrenim üreten bildirimleri anonim paylaşın. Güvenlik ve verim birlikte iyileşir; maliyet tarafındaki hızlı kazanımlar için pratik çözümleri KPI’larınızla eşleştirerek aksiyonlaştırın.

• Pratik ipuçları: Haftalık hedef eşiği belirleyin (ör. CPI≥0,98, SPI≥0,98, Near-miss≥5/hafta raporlanmış), eşiği tutturamayanlar için kök neden analizi zorunlu kılın.
• “Tek kaynak” prensibi: BIM/plan, maliyet ve İSG kayıtları aynı proje kod yapısını kullansın; veri eşleştirme hatalarını bitirin.
• Alt yüklenici sözleşmelerine PPC, rework ve permit uyumu için performans hükümleri ekleyin.
• Günlük 15 dakikalık “koordinasyon stand-up”ında dashboard’dan üç kırmızı metriği ve ilgili aksiyonları gözden geçirin.
• Takım koçluğu: verimliliği artıran pratik adımları haftalık öğrenim hedefi yapın.

Bu çerçeveyle, performansı anlık izleyip davranış değişikliğini sürdürülebilir kılacak sistemi kurdunuz. Sırada, hızlı başlangıç için 7 maddelik kontrol listesi ve önceliklendirilmiş yol haritasını paylaşacağımız uygulama rehberi var.

Sonuç ve Uygulanabilir Rehber: Hızlı Başlangıç Checklist’i ve Öneriler

Önceki bölümde KPI’ları sahada nasıl ölçtüğümüzü ve İSG entegrasyonunu nasıl yönettiğimizi netleştirdik; şimdi bu ölçülebilir çerçeveyi, maliyeti düşüren ve takvimi koruyan uygulanabilir bir yol haritasına dönüştürelim.

Kısa vadede dijital şantiye planlaması, erken sapmaları görünür kılar (CV/SPI), yeniden iş oranını ve kayıp zamanı azaltır, malzeme ve ekipman lojistiğini netleştirir. Uzun vadede ise veri standardizasyonu ve 4D/5D entegrasyonlarıyla teklif doğruluğu, tedarikçi entegrasyonu ve güvenlik kültürü güçlenir; öngörücü bakım ve risk temelli planlama mümkün hale gelir.

Uygulama öncelikleri – riskleri minimize edin:

• Veri standardı: WBS/BoQ kod yapıları, aktivite ve maliyet kalemlerinde tek dil.
• Hafif entegrasyon: İlk aşamada basit CSV/API köprüleri; çift yönlü tam entegrasyon daha sonra.
• Değişim yönetimi: Rol bazlı eğitim, saha koçluğu ve geri bildirim döngüleri.
• İSG-by-design: Metod ifadeleri ve JSA’ları dijital iş akışlarına gömün; near-miss raportlamasını kolaylaştırın.
• Yönetişim ve güvenlik: Veri sahipliği, onay akışları, erişim yetkileri ve yedekleme politikaları.

Hızlı Başlangıç Checklist’i (7 adım):

1. Pilot seçimi: Tek projede, hata/etki potansiyeli yüksek 2-3 süreç (örn. kalıp-donatı, beton dökümü, kaba MEP) ile başlayın; net “önce/sonra” ölçüm alanı belirleyin.
2. KPI hedefleri: CV ±%5, SPI ≥0,95, rework ≤%2, near-miss raporu/1000 adam-saat ≥X gibi sayısal hedefler koyun.
3. Veri modeli: WBS, kaynak kodları, IoT etiketleri ve doküman isimlendirmesini standardize edin; “tek kaynak doğrusu” tanımlayın.
4. Araç seti: 4D/5D BIM, saha ilerleme uygulaması, planlama yazılımı ve maliyet modülünü hafif entegrasyonla bağlayın; manuel Excel köprülerini geçici çözüm olarak planlayın.
5. Eğitim planı: Rol bazlı microlearning (15 dk), saha içi koçluk, haftalık “sorun çözme” seansları ve kısa video kütüphanesi oluşturun.
6. Yönetişim: Veri sahibi (PM), süreç sahibi (Şantiye Şefi), güvenlik onaycısı (İSG Uzmanı) ve BT sorumlusunu atayın; değişiklik talepleri için akış belirleyin.
7. 30-60-90 gün yol haritası: 30 günde veri doğruluğu ≥%95; 60 günde plan-gerçek sapma görünürlüğü canlı; 90 günde CV/SPI iyileştirmesi ve rework düşüşü raporlanır hale gelsin.

Pratik öneri: Mobilizasyonu hızlandırmanız gerekiyorsa, geçici tesis ve lojistiği dijital planlamayla birlikte düşünerek prefabrik şantiye kurulumu için standart bir iş akışı oluşturun. İlk 30 günde hızlı maliyet kazanımları arıyorsanız, sahada anında uygulanabilir taktikler için bu rehberi ek kaynak olarak kullanın.

Sonuç olarak, bu seride ortaya koyduğumuz kök nedenler, araç seti ve adım adım kurulum yaklaşımı; KPI ve İSG entegrasyonu ile birleştiğinde öngörülebilir, güvenli ve maliyet etkin bir şantiye modeline kapı açar. Küçük bir pilotla başlayın, veriyi standardize edin, ekipleri eğitin ve 90 gün içinde somut sonuçları görün. Ölçtüğünüzü iyileştirirsiniz; bugün ölçmeye ve iyileştirmeye başlayın.