Neden Dijital Kalite Kontrol? Şantiyede Hatasız Teslimin Önemi

Hatasız teslim artık bir “hedef” değil, sözleşme yükümlülükleri, ceza maddeleri ve işveren beklentileri nedeniyle bir “zorunluluk”. Ancak şantiyelerde geleneksel kalite kontrol; kağıt formlar, Excel listeleri, gecikmeli fotoğraflar ve reaktif denetim kültürüyle yürüdüğünde kaçınılmaz olarak tekrar işe, israfa ve program kaymalarına yol açıyor. Bir kolon aksındaki milimetrik sapma, ankraj kot hatası ya da cephe paneli–mekanik tesisat çakışması gibi basit görünen durumlar bile zincirleme etkiyle maliyeti ve süreyi büyütüyor.

Bu problemin kök nedeni çoğu zaman görünürlük ve izlenebilirlik eksikliği. Sahadaki ölçü ve imalat verisi çizim ve modele yeterince bağlı değil; onay–ret (hold/witness) noktaları dağınık, foto kanıt standart dışı ve kayıtlar kişi bağımlı. Sonuç: sorunu geç fark ediyor, yanlış düzeltme yapıyor, aynı hatayı farklı ekiplerde tekrar ediyoruz. Oysa dijital kalite kontrol ile tek bir doğruluk kaynağı, anlık durum bilgisi ve kapalı döngü hatayla mücadele mümkün.

Dijital yaklaşımla denetimler mobil cihazdan yapılıp bulgular GPS koordinatı ve imalat kalemiyle etiketlenir; foto/video kanıt standardize edilir; lot–malzeme–ekip ilişkisi QR kod üzerinden izlenir; onay akışları otomatik tetiklenir ve log’lanır. Görünürlük açısından saha ilerleyişi, kritik kalite kapıları ve riskli alanlar panoda anlık görülür. İzlenebilirlik tarafında “kim, ne zaman, hangi toleransta onayladı” sorusunun yanıtı tek tıkla alınır; bu da ISO 9001 KYS ve ulusal TS/EN şartlarına uygun kanıt üretmeyi kolaylaştırır. En önemlisi, erken hata tespiti: imalat başlamadan önce model–saha uyumsuzlukları işaretlenir; beton dökümü sonrası lazer tarama ile ölçü sapmaları toleransla otomatik kıyaslanır; uygunsuzluklar görev ataması ve SLA süreleriyle kapatılır.

• Kritik kalite kapılarını tanımlayın: Döküm öncesi donatı–ankraj, kapama öncesi MEP rough-in gibi hold/witness noktalarını dijital kontrol listelerine bağlayın.
• Foto kanıtı standartlaştırın: En az 3 açı, ölçek referansı, konum ve imalat kodu şartı koyun.
• Lot ve malzeme izini açın: QR etiketlerle teslim–depolama–montaj zincirini takip edin.
• RFI/NCR akışlarını zamanlayın: SLA ve sorumlu ataması olmadan uygunsuzluk bırakmayın.
• Tolerans tablosu yayınlayın: Proje şartnamesi/standartlara göre kabul–ret sınırlarını denetim ekranında görünür kılın.
• Pilot alanla başlayın: En fazla tekrar iş üreten 1–2 imalatta dijital kontrolü devreye alın; ardından genişletin.

Dijital kalite kontrol, yalnızca hatayı azaltmakla kalmaz; program güvenilirliğini artırır ve bütçe sapmalarını düşürür. Plan–gerçekleşen farklarını şeffaflaştırarak kaynak tahsisini optimize eder; bununla paralel olarak dijital şantiye planlamasıyla maliyetleri azaltmak da kolaylaşır. Şantiyede hemen etkisini görmek isteyenler için ise maliyeti düşüren, verimi artıran pratik çözümler dijital kalite kontrolün tamamlayıcısıdır.

Bu temel sorunları ve kazanımları netleştirdiğimize göre, sırada hangi araçların en yüksek etkiyi sağladığı var. Bir sonraki bölümde BIM, drone ile görsel denetim, 3D lazer tarama ve artırılmış gerçekliği sahada nasıl konumlandıracağımızı ve hangi aşamada en faydalı olduklarını ele alacağız.

Dijital Araçlar ve Teknolojiler: BIM, Drone, Lazer Tarama ve AR’in Rolü

Önceki bölümde dijital kalite kontrolün erken hata tespiti ve izlenebilirlik sayesinde yeniden iş oranını düşürdüğünü gördük. Şimdi bu sonucu mümkün kılan temel araçları ve şantiyedeki pratik kullanım senaryolarını netleştirelim: BIM, drone, 3D lazer tarama ve artırılmış gerçeklik (AR).

BIM (Yapı Bilgi Modellemesi): Tasarım–uygulama–teslim zincirinin omurgasıdır. Çakışma analizi (MEP–betonarme), 4D/5D plan–maliyet senkronizasyonu ve saha denetimlerinin modele bağlı yürütülmesini sağlar. Sahada model tabanlı kontrol listeleriyle (ör. kapı tipleri, kot toleransları) denetim yapın, tespitleri BCF ile konu kaydı olarak açıp alt yükleniciye atayın. İpucu: Haftalık koordinasyon toplantılarında “açık konu kapanış süresi” için SLA tanımlayın; bu metrik yeniden iş riskini doğrudan düşürür.

Drone (Fotogrametri ve Görsel Denetim): İlerleme yüzdeleri, cephe hataları ve iş güvenliği risklerini havadan hızlıca görünür kılar. Ortomozaik ve sayısal yüzey modelleriyle metraj/doğrulama yapılabilir. Uygulama: Haftalık standart rota uçuşları, kritik imalat öncesi/sonrası (ör. temel kazısı, çatı kaplama) ek görevler ve GCP (yer kontrol noktası) kullanımı ile 2–3 cm yatay doğruluk hedefleyin. Uçuş planlarını, kaynak ve zaman planı ile senkron kurmak için dijital şantiye planlaması yaklaşımını uygulayın.

3D Lazer Tarama (Nokta Bulutu): As-built ile proje modelini milimetre mertebesinde karşılaştırma olanağı sunar. Döşeme sehimleri, kolon/kiriş eksen şaşmaları, ankraj ve gömülü parçaların konum doğruluğu gibi toleranslar objektif veriye dayanır. İpucu: Betonarme kalıp kapatmadan önce yüksek yoğunluklu tarama, şap öncesi hızlı tarama ve teslime yakın tam kapsamlı tarama şeklinde üç aşamalı strateji; rework maliyetini keskin biçimde düşürür. Nokta bulutunu IFC tabanlı modelle hizalamak için ortak koordinat sistemi ve referans noktalarına dikkat edin.

AR (Artırılmış Gerçeklik): Tablet veya kask ekranı üzerinden BIM katmanlarını gerçek imalat üzerine bindirerek sahada “yerinde” doğrulama sağlar. Mekanik şaft açıklıkları, gömme kutu yerleri, cephe ankraj delikleri gibi hata kritik imalatlarda etkilidir. Uygulama: AR kalibrasyonunu QR/AprilTag veya toplam istasyonla kurulu yer işaretleri üzerinden yapın; düşük ışık ve toz için cihaz kılıfı ve ek aydınlatma planlayın.

• Tasarımdan önce/erken aşama: BIM ile çakışma; drone ile mevcut arazi modeli.
• Kaba yapı: Lazer tarama ile eksen, kot ve düşeylik; drone ile ilerleme yüzdesi.
• İnce işler/MEP: AR ile yerinde montaj doğrulama; BIM’e bağlı kontrol listeleri.
• Teslim–as-built: Lazer tarama + BIM karşılaştırması ve dijital teslim dosyası.

Entegrasyon gereksinimleri: Ortak koordinat sistemi, disiplinler arası model değişimi (ör. IFC), konu yönetimi (ör. BCF), tarama veri formatları ve merkezi bir CDE üzerinde versiyon kontrollü paylaşım şarttır. Pratik: Haftalık drone uçuşları, kat bitimi lazer taraması ve günlük AR kontrolleri için sabit bir ritim takvimi oluşturun; böylece plan–fiili sapmaları erken yakalarsınız. Görselle desteklenen bu akış, maliyet/verim iyileştirmelerini somutlaştırır.

Bir sonraki bölümde bu araçlardan üretilen verilerin nasıl yönetileceğini; versiyon kontrolü, LOD/LVL/LAB seviyeleri, format standartları, BIM sözleşmeleri ve Türkiye’de dijital kayıtların mevzuata uygun saklanması gibi konuları adım adım ele alacağız.

Veri Yönetimi, Standartlar ve Mevzuata Uyum: Güvenilir Dijital Kayıt Oluşturma

Önceki bölümde BIM, drone, lazer tarama ve AR ile veriyi nasıl üreteceğimizi tartıştık; şimdi bu veriyi yasal olarak savunulabilir, denetlenebilir ve tekrar kullanılabilir hale getirecek veri yönetimi omurgasını kuruyoruz. Hedef, sahadan ofise kesintisiz bilgi akışı ve kabul süreçlerini hızlandıran güvenilir dijital kayıtlar oluşturmak.

İlk adım, ISO 19650 prensiplerine uygun bir Ortak Veri Ortamı (CDE) kurgusudur. Üretim (WIP), Paylaşılan (Shared), Yayınlanmış (Published) ve Arşiv (Archive) durumlarını tanımlayın; kim oluşturur, kim kontrol eder, kim onaylar sorumluluklarını netleştirin. Dosya adlandırmada proje kodu-disiplin-konum-tarih-revizyon şablonu kullanın (ör. “PRJ01-STR-B02-GridC3-2025-03-15-REV02”).

• Versiyon kontrolü: Her revizyonu açıklayıcı notla yayınlayın (ör. “REV02: kiriş K12 boyut güncellemesi”). Onaysız taslakları “WIP” klasöründe tutun, sahaya sadece “Published” içerik gönderin.
• LOD/LAB seviyeleri: BIM elemanları için LOD hedeflerini sözleşmede belirtin (betonarme LOD 350, MEP LOD 300 gibi). Lazer tarama/ölçüm doğruluğu için LAB/LOA kriterleri koyun (ör. kaba kabuk ölçümleri LOA 30, as-built teslimi LOA 50; ±5 mm nokta bulutu toleransı).
• Veri formatları: Model alışverişi IFC4 (ISO 16739), konu takibi BCF 3.0, nokta bulutu E57/LAS, saha testleri CSV, raporlar PDF/A. Yerel formatlar (RVT, DWG) arşivlenebilir ancak açık formatlar “tek doğruluk kaynağı” olsun.
• BIM sözleşmeleri: İşveren Bilgi Gereksinimleri (EIR) ve BIM Yürütme Planı (BEP) içinde LOD/LAB hedefleri, onay akışları, adlandırma kuralları ve teslimat takvimini yazılı hale getirin.

Türkiye’de uyum açısından üç başlık kritik: yasal geçerlilik, raporlama ve mahremiyet. Dijital kanıtların (foto, video, nokta bulutu, saha formları) geçerliliği için 5070 sayılı Kanun’a uygun nitelikli elektronik imza ve zaman damgası kullanın; kabul tutanakları ve test raporlarını PDF/A olarak e-imzalı saklayın. Kamu işlerinde YİGŞ’e uygun ölçüm-şahitlik kayıtlarını model ve sahadan gelen görsellerle ilişkilendirin; yapı denetimi kapsamında laboratuvar sonuçları ve malzeme sertifikalarını ilgili model elemanlarına bağlayın. Drone görüntülerinde KVKK’ya uygunluk için yüz/plaka bulanıklaştırma ve asgari veri ilkesi uygulayın.

Uygulanabilir bir çerçeve için şu pratik adımları izleyin:

1. Metaveri şablonu oluşturun: konum (kat-aks), disiplin, ekip, tarih, ekipman, doğruluk seviyesi, onay durumu alanlarını zorunlu yapın.
2. Kanıt zinciri kurun: her görsel/ölçüm için üretim kaynağı, hash değeri ve zaman damgasını kaydedin; CDE üzerinde denetim izi (audit trail) açık olsun.
3. Tolerans matrisi yayınlayın: eleman bazında kabul kriterlerini (ör. kolon eksen sapması ±10 mm, döşeme sehim ölçümü ±5 mm) dijital kontrol listelerine bağlayın.
4. Saklama politikası belirleyin: sözleşme ve mevzuatın öngördüğü süreler boyunca erişilebilir arşiv ve felaket kurtarma stratejisi tanımlayın.

Bu yapı sadece kaliteyi güvence altına almaz; tekrar işçiliğini ve beklemeleri azaltarak maliyetleri de düşürür. Planlama tarafında daha derinleşmek için adım adım dijital şantiye planlamasıyla maliyetleri azaltma rehberimizden yararlanabilirsiniz.

Bu çerçeveyi belirlediğimize göre, sıradaki bölümde bu gereksinimleri sahaya indireceğiz: görev dağılımlarını, denetim periyotlarını ve kabul kriterlerini içeren adım adım dijital kalite kontrol planı ile pratik şablon ve kontrol listelerini paylaşacağız.

Adım Adım Dijital Kalite Kontrol Planı: Şablonlar ve Kontrol Listeleri

Önceki bölümde veri standardizasyonu, versiyon kontrolü ve dijital kayıtların yasal geçerliliği için gereklilikleri netleştirdik. Şimdi bu çerçeveyi sahaya indirip, hatasız teslimi destekleyen pratik bir “Dijital Kalite Kontrol (DKK) Planı”nı adım adım kuralım.

1. Kapsam ve hedefleri tanımla: İş kalemleri (betonarme, mimari, MEP), ilgili standartlar (TS 500, TS EN 206, BYKHY, Elektrik Tesisleri Yönetmeliği), sözleşmesel toleranslar ve kabul kriterlerini modele (BIM LOD/LAB) referans vererek netleştir.
2. Risk değerlendirmesi yap: Hata türü–etki–olasılık üzerinden bir risk matrisi (ör. FMEA) oluştur; geçmiş uygunsuzluk kayıtlarını ve as-built verilerini kullan. Risk seviyesine göre denetim sıklığını (yüksek=günlük, orta=haftalık, düşük=kilit aşama) belirle.
3. Görev dağılımı ve yetkiler: RACI temelli sorumluluk matrisi kur. Proje müdürü (onay), kalite şefi (planlama), saha mühendisi (icra), alt yüklenici (öz denetim), müşavir/yapı denetim (tanık/hold point). Dijital imza ve zaman damgası kullan.
4. Denetim periyotları ve kontrol noktaları: Giriş kontrolleri (malzeme MİK), süreç kontrolleri (kritik aktivitelerde hold/witness), çıktı kabulü (lot bazlı final kabul). 4D programa bağlayarak aktivite bazlı kontrol listeleri üret.
5. Kontrol listeleri ve kabul kriterleri: Cihaz/ölçüm yöntemi (lazer nivo, şakül, kaplama mastarı, rebar skaner), hedef tolerans ve foto kanıt alanlarını zorunlu yap. Otomatik tarih-konum metadatası aktif olsun.
6. Raporlama ve düzeltici faaliyet: Uygunsuzluk (NCR) akışını “tespit–kökkök nedeni–DÖF–takip” şeklinde kapat; tekrarlı hatalar için önleyici faaliyet (PA) üret.

Örnek kontrol listeleri (özet):

• Betonarme: Donatı çap/arıklık TS 500’e uygun mu? Örtü payı ölçümü (kapsam: kolon/kiriş/döşeme), bindirme ve ankraj boyları; kalıp rijitliği, vibrasyon planı; beton sınıfı ve slump; numune küp/silindir ve kür/zaman damgası.
• İç mekân kaplamalar: Düzlemsellik ±3 mm/2 m mastar; derz sürekliliği ve dilatasyon; yapıştırıcı sınıfı EN 12004; ıslak hacim eğimi %1–2, süzgeç kotu lazerle doğrulama.
• MEP: PPR boru basınç testi protokolü; kablo kesit/doğru etiketleme; izolasyon direnci (megger) değeri; yangın damper yön/kapanma testi BYKHY’ye uygunluk.
• İSG entegre kontrolleri: Kenar koruması, iskele etiketleri (yeşil/sarı/kırmızı), LO/TO kayıtları; kritik kaldırma planı onayı.

Şablon önerileri (uygulamaya hazır):

• ITP (Inspection & Test Plan): İş kalemi, lot, kontrol metodu, kabul kriteri/standart, sorumlu, tanık/hold, kayıt türü (foto/video/rapor), doküman no.
• NCR formu: Konum (BIM GUID/QR), sapma açıklaması, referans çizim/TS, foto kanıt, kök neden, DÖF, sorumlu/termin, tekrar kontrol onayı.
• Günlük DKK günlüğü: Denetlenen aktiviteler, tespit sayıları, kapatılan DÖF, bekleyen hold point’ler.

Uygulamada verimi artırmak için çevrimdışı çalışan mobil formlar, açılır listelerle standartlaştırılmış kriter kütüphaneleri ve QR etiketi ile eleman–kayıt eşlemesini kullanın. Bu yaklaşım, planlama ile entegrasyon kurduğunuzda maliyetleri hızla düşürür; adımlar için adım adım dijital şantiye planlaması rehberimize göz atabilirsiniz. Hızlı kazanımlar için ise pratik maliyet–verim ipuçlarını DKK akışınıza entegre edin.

Bir sonraki bölümde bu planı pilot projelerde nasıl devreye aldığımızı, ekip–donanım–yazılım maliyetlerini ve hata azaltma/ROI etkilerini somut örneklerle hesaplayacağız.

Uygulama Örnekleri ve Maliyet–Fayda Analizi: Pilot Projeler ve ROI

Önceki bölümde kontrol planını ve dijital kontrol listelerini somutlaştırdık; şimdi bu yaklaşımın sahada nasıl sonuç ürettiğini, küçük bir pilotla nasıl ölçtüğümüzü ve yatırımın geri dönüşünü nasıl hesaplayacağımızı görelim.

Pilot kapsamı (8–12 hafta): Tek tip tekrar eden iş paketini seçin (ör. kat döşemesi kalıp/donatı, MEP tesisat askı montajı). Kabul kriterleri ve toleranslar önceki şablonlarla dijitalleştirilsin; ekipte bir “saha kalite elçisi” belirlensin; tablette offline çalışabilen uygulama + fotoğraf/eşleşen çizim + QR/etiket sistemi kullanılsın.

1. Başlangıç ölçümü: Son 3 ayın yeniden işçilik (rework) oranı, NCR kapanış süresi, ilk-seferde-onay (First Time Pass) oranını çıkarın.
2. Eğitim: 90 dakikalık mikro eğitim; ardından 1 hafta “gölgeleme” ve günlük 10 dakikalık geri bildirim döngüsü.
3. Uygulama: Her kontrol kalemi için kanıt fotoğrafı, koordinat ve sorumlu imzası zorunlu; tolerans dışı durumlar anında iş emrine dönsün.
4. Değerlendirme: Haftalık trend raporu ve 4. ve 8. haftada A3 özet.

Örnek maliyet–fayda analizi (varsayımsal, orta ölçekli konut projesi):

• Maliyetler (ilk yıl): 10 tablet x 15.000 TL = 150.000 TL; yazılım lisansı = 120.000 TL; ekip eğitimi ve içerik uyarlama = 50.000 TL; lazer tarama kiralama (kritik noktalarda) = 60.000 TL. Toplam: ~380.000 TL
• Faydalar: Tipik rework maliyeti sözleşme bedelinin %3’ü kabul edilirse (örn. 40 milyon TL projede 1,2 milyon TL), dijital QC ile %30 azalma sağlandığında yıllık ~360.000 TL tasarruf. Denetim döngülerinin kısalmasıyla 2 hafta erken bitiş ve dolaylı şantiye giderlerinde ~100.000 TL azalma. Toplam fayda: ~460.000 TL
• ROI: (460.000 – 380.000) / 380.000 ≈ %21; geri ödeme süresi ≈ 10 ay. Büyük projelerde ve tekrar eden imalatta ROI belirgin şekilde artar.

Değişim yönetimi ipuçları:

• Küçük başla, hızlı kazanım göster: 2–3 kritik kontrol kaleminde ölçülebilir iyileşme hedefleyin.
• Rol netliği: Kontrolü yapanla onaylayan kişi ayrışsın; sorumluluk zinciri görünür olsun.
• Entegrasyon: Planlama (4. bölümdeki periyotlar) ile QC görevleri entegre edilsin; “ek iş” değil, “yapılacak işin parçası” olarak kurgulansın.
• Teknoloji sadeliği: Tek uygulama, tek kaynak-ilke; dosya isimlendirme ve fotoğraf etiket standardı zorunlu.

Önerilen KPI’lar: İlk-seferde-onay oranı, NCR kapanış süresi (gün), rework maliyeti/gelir (%), denetim döngü süresi (dk), as-built sapma (mm), fotoğrafla kanıtlanmış kontrol kapsamı (%), RFI yanıt süresi (gün).

Operasyonel tarafta, dijital QC’nin getirdiği süre ve maliyet kazanımlarını büyütmek için maliyet düşüren ve verimi artıran pratik uygulamaları ve şantiye verimliliğini artıran adımları paralel hayata geçirmeniz etkiyi katlar.

Bir sonraki bölümde, bu pilot bulgularını ölçekleyerek 30/90/180 günlük uygulanabilir yol haritasını, öncelikli kontrol listelerini ve başarıyı izlemek için temel metrikleri adım adım paylaşacağız.

Sonuç: Uygulanabilir Yol Haritası ve İlk Öncelikler

Önceki bölümde pilot uygulamalardan elde edilen ROI ve süreç iyileştirme bulgularını gördük. Şimdi bu deneyimi, sahada bugün başlayabileceğiniz uygulanabilir bir yol haritasına dönüştürelim: küçük ölçekli pilotlardan, standardize edilmiş ve mevzuata uyumlu dijital kalite kontrol (DKK) sistemine.

Özetle, DKK bir yazılımdan ibaret değil; standartlara (ISO 19650, ISO 9001), güvenilir veri yönetimine ve sahada tekrar edilebilir iş akışlarına dayalı bir “operasyon modeli”dir. Merkezinde CDE (ortak veri ortamı), BIM tabanlı kontrol noktaları, mobil saha formları, tarama/İHA verisi ve denetim izine sahip onay süreçleri bulunur.

1. İlk 30 Gün — Kur ve Başlat:
   • Proje bazlı “DKK Lideri” atayın; kapsamı ve hedef KPI’ları tanımlayın (baz çizgiyi oluşturun).
   • CDE’yi kurun; isimlendirme ve versiyonlama kurallarını yayınlayın (ISO 19650 uyumlu).
   • Bir pilot alan seçin (ör. 1 kat kaba + 1 tip daire MEP); BIM görüntüleyici ve punchlist uygulamasını devreye alın.
   • Lazer tarama/360° foto rutinini ve çekim periyotlarını planlayın; cihaz kalibrasyon kayıtlarını başlatın.
   • Ekip için 2 saatlik mikro eğitim: mobil formlar, foto kanıt, issue atama ve kapanış akışları.
2. 31–90 Gün — Entegre Et ve Ölçekle:
   • Drone fotogrametri ve noktabulutu ile geometrik sapma kontrollerini haftalık rapora bağlayın.
   • ITP/LOT bazlı dijital kontrol listelerini taşeronlara zorunlu kılın; onay/hata akışını CDE’de yönetin.
   • 4D (zaman) ile ilişkilendirilmiş kalite kapıları kurun; plan–gerçek kıyaslarını otomatik raporlayın.
   • Kök neden analizini A3 formatında standardize edin; tekrarlayan hatalara önleyici aksiyonlar atayın.
3. 91–180 Gün — Standardize Et ve Kurumsallaştır:
   • Şirket standardı DKK el kitabını yayınlayın; iç tetkik ve tedarikçi denetimleriyle süreklilik sağlayın.
   • 5D maliyet entegrasyonu ile yeniden iş oranı ve sapma maliyetlerini bütçe dashboard’ına taşıyın.
   • Yapı denetim ve işveren gereklilikleriyle (4708, 6331) tam uyumlu dijital teslim dosyası üretin.

Hemen Uygulanacak Kısa Liste (Bugün):

• Her imalat için foto kanıt + konum etiketli mobil form kullanın.
• Punchlist maddelerine sorumlu/termin atayın; kapanışı kanıtla doğrulayın.
• RFI’ları tek kanaldan dijital takip edin; maksimum yanıt süresi hedefi koyun (örn. 48 saat).
• Drone uçuşları için izin ve İSG prosedürlerini netleştirin; risk değerlendirmesine ekleyin.

Başarıyı Ölçecek Temel Metrikler:

• Yeniden iş oranı (%), ilk seferde geçiş oranı (FPY %).
• Punchlist kapanış süresi (gün), açık madde yoğunluğu (m² başına).
• Noktabulutu–BIM sapması (mm/m), model çakışma bakiyesi (haftalık).
• RFI ort. yanıt süresi (saat), NCR kapanış süresi (gün).
• Foto kanıt kapsama oranı (% imalat başına en az 3 kanıt).

Dijital kalite kontrol; hataları kaynağında durdurarak süreyi ve maliyeti düşürür. Bu kazanımları, şantiyede pratik verim adımlarıyla desteklemek için maliyetleri hızlı azaltan yöntemleri ve ekip süreçlerini iyileştiren uzman odaklı adımları birlikte uygulayın. Küçük başlayın, sık ölçün, hızlı düzeltin ve başarıyı standartlaştırın; hatasız teslim için gereken yol haritası artık elinizde.