Neden şantiyede hızlı maliyet azaltma şart?

Şantiyede marjları eriten baskı artık tek bir kalemden gelmiyor: döviz dalgalanması, enerji ve yakıt fiyatları, çelik-çimento oynaklığı, tedarik zinciri gecikmeleri ve finansman maliyetleri aynı anda devrede. Bu tablo; kârlılığı, nakit akışını ve teslim tarihlerini doğrudan etkiliyor. Sabit fiyatlı sözleşmelerde fiyat farkı/eskalasyon koruması sınırlıysa, gecikme cezaları ve performans teminatı riskleri daha da görünür hale geliyor. Tam da bu nedenle “hızlı maliyet azaltma” bir tasarruf refleksi değil; projenin hayatta kalma, rekabet gücü ve sözleşmesel risk yönetimi stratejisidir.

Hızlı aksiyon, kaliteyi veya iş güvenliğini kısmak anlamına gelmez. Aksine, mevzuata uyumlu ve veriye dayalı kararlarla israfı ortadan kaldırmak demektir. Örneğin yeniden iş (rework) oranlarının düşürülmesi hem zaman hem de malzeme kaybını önlerken, iş programına uyumu artırır. Benzer şekilde, ekipman beklemeleri ve düşük doluluk oranları şantiyenin “yanma hızını” (burn rate) gereksiz yere artırır. Kısa vadeli kazanımlar, nakit akışına nefes aldırır ve orta vadeli optimizasyon adımlarına zemin hazırlar.

En hızlı kazanımlar sahada görünmeyen kayıpları görünür kılmaktan geçer. Bu noktada yalın şantiye prensipleri (5S, görsel yönetim, kısıtların kaldırılması) ve planla-uygula-kontrol-et-önlem al döngüsü ile dijital araçların birlikte çalışması kritik. İlerleyen bölümlerde detaylandıracağımız üzere, dijital şantiye planlaması hem hataları azaltır hem de kaynak kullanımını optimize eder.

• Hemen uygulayın: Kritik olmayan satınalmaları dondurun; kiralık ekipman envanterini gözden geçirip atıl kalemleri derhal iade edin.
• Yakıt ve ekipman telemetrisi: Yakıt tüketimini ve rölanti sürelerini günlük izleyin; rölanti üst limiti belirleyin, şoför eğitimleri verin.
• Beton ve çelik koordinasyonu: Döküm günlerini tedarik ve ekip programıyla senkronlayın; pompa-beton bekleme cezalarını sıfırlayın.
• Fire kontrolü: Kritik malzemelerde (demir, kalıp, izolasyon) kesim planı ve geri kazanım kutuları kurun; fire hedefi koyun ve haftalık raporlayın.
• Vardiya ve mesai optimizasyonu: Verimsiz fazla mesai yerine kısa süreli ikinci vardiya denemeleri yapın; iş güvenliği gözetim yoğunluğunu artırın.
• Mevzuat ve İSG: İSG ekipmanı ve eğitiminden tasarruf etmeyin; cezalar ve duruşlar toplam maliyeti katlar. Kalite kontrol planını (ITP) sıkılaştırın.

Bu hızlı adımları, sahada maliyeti düşürüp verimi artıran pratik çözümler ile desteklemek, kayıpları kalıcı olarak azaltır ve proje yönetimini güçlendirir. Unutmayın: Ölçemediğiniz şeyi iyileştiremezsiniz; bu nedenle günlük/haftalık maliyet ve üretim göstergelerini standartlaştırmak ilk adımdır.

Bir sonraki bölümde, bu baskıların arkasındaki temel maliyet sürücülerini masaya yatıracağız: işçilik verimsizlikleri, malzeme fireleri, makine beklemeleri ve süreç kaynaklı hatalar. Hangi kalemlerin bütçeyi en çok erittiğini somut örneklerle gösterip, öncelik sıralamasını birlikte netleştireceğiz.

Maliyet sürücüleri: işçilik, malzeme, makine ve süreçlerdeki gizli kayıplar

Önceki bölümde artan maliyet baskısının projelerin kârlılık ve teslim sürelerine etkisini irdelemiştik. Şimdi bu baskının sahadaki somut kaynaklarına, yani maliyet sürücülerine inelim: işçilik verimsizlikleri, malzeme fireleri, makine beklemeleri ve süreç kaynaklı gizli kayıplar. Bu kalemleri sayısallaştırıp kök nedenleri giderdiğinizde, hızlı tasarruflar kalıcı iyileştirmelere dönüşür.

İşçilik verimsizlikleri: Dağınık günlük planlama, net iş tanımı eksikliği ve ara yüz beklemeleri sahada %10–25 üretkenlik kaybına yol açar. Örneğin donatı ekibinin vinç beklemesi, günde 30–45 dakikalık “mikro beklemelerle” birikerek haftalık 4–6 adam-gün kayba dönüşebilir.

• Uygulanabilir adım: Vardiya öncesi 10 dakikalık “günlük brifing” ve görsel plan (takvim/alan şeması) ile ekip görevlerini netleştirin.
• Ölçüm: Adam-saat başına çıktı (m², m³, ton) ve bekleme kodları (vinç, RFI, malzeme) ile günlük performansı kaydedin.
• Hızlı kazanım: Taşeron hakedişlerinde performans göstergelerini (PPC, yeniden iş oranı) şart koşun.

Malzeme fireleri ve stok maliyetleri: Uygun olmayan depolama, yanlış kesim planları ve fazla sipariş %2–8 arası fire doğurur. Nem alan çimento, kesim optimizasyonu yapılmayan sac/ahşap veya sahada kaybolan sarf malzemeleri doğrudan bütçeyi eritir. Fazla stok ise hem finansman maliyeti hem de bozulma riski taşır.

• Uygulanabilir adım: Kritik malzemelerde maksimum-minimum stok seviyeleri ve iki kutu (kanban) sistemi kurun.
• Ölçüm: Haftalık döngü sayımıyla kayıt-gerçek sapmasını takip edin; fire kodlarını (kesim, taşıma, depolama) ayrı izleyin.
• Hızlı kazanım: Kesim planı yazılımı kullanın; prefabrik/ön üretimle sahadaki atıkları azaltın. Bu yaklaşımı pratik adımlarla özetlediğimiz rehberde detaylandırdık.

Makine beklemeleri ve verimsizlik: Vinç, ekskavatör veya pompa gibi ana ekipmanlarda plan-dışı boşta kalma, toplam sahip olma maliyetinin görünmeyen kısmıdır. Tipik bir kule vincin efektif kullanım oranı %35’in altına düşerse, şantiye genelinde “iş akışı sıkışması” tetiklenir.

• Uygulanabilir adım: Ortak vinç talep panosu ve 30 dakikalık slot planlaması ile çakışmaları azaltın.
• Ölçüm: Ekipman Kullanılabilirlik (%) = Çalışır Süre / Vardiya Süresi; Yük altında çalışma oranı ve boşta yakıt tüketimini günlük raporlayın.
• Hızlı kazanım: Yüksek bekleme görülen saatlerde alternatif kaldırma ekipmanı veya mikrologistik (ara besleme noktaları) kurgulayın.

Süreç kaynaklı gizli kayıplar: RFI onay gecikmeleri, uygunsuz detay nedeniyle yeniden iş, eşgüdümsüz tedarik ve geç gelen revizyonlar hem süreyi hem maliyeti büyütür. Yeniden iş oranındaki her 1 puan artış, doğrudan işçilik ve malzeme maliyetine ek olarak genel gideri de şişirir.

• Uygulanabilir adım: Üçlü mutabakat (saha ölçüsü–imalat çizimi–teknik şartname) olmadan imalata başlamayın.
• Ölçüm: RFI çevrim süresi, revizyon sayısı, yeniden iş yüzdesi ve gecikme kaynak kodları (tasarım, tedarik, saha) günlük takip listesinde yer alsın.
• Hızlı kazanım: Kritik yol aktiviteleri için 24–48 saatlik “onay hızlı hattı” kurun; dijital iş akışlarıyla beklemeyi kısaltın. Başlangıç çerçevesi için dijital şantiye planlaması rehberini inceleyin.

Bu kayıpları görünür ve ölçülebilir kılmak için dijital izleme ve otomasyon kritik rol oynar. Bir sonraki bölümde BIM, IoT sensörleri, ekipman telematiği ve saha yazılımlarının neleri ölçebildiğini, entegrasyon zorluklarını ve bunu yaparken veri güvenliği ile iş sağlığı ve güvenliği gerekliliklerini nasıl dengeleyeceğimizi ele alacağız.

Dijital izleme ve otomasyon: teknolojiler ile yasal ve iş güvenliği kısıtları

Önceki bölümde görünmeyen maliyetleri netleştirdik: yeniden iş, malzeme fireleri, makine beklemeleri ve süreç kaynaklı kayıplar. Şimdi bu kayıpları sahada gerçek zamanlı görmek ve önlemek için dijital izleme ve otomasyonu devreye alalım: BIM, IoT sensörleri, ekipman telematiği, ERP ve saha uygulamaları birlikte çalıştığında hem hız hem de maliyet avantajı yaratır.

BIM (4D/5D): Çakışma tespiti, metraj ve maliyet kodlamasıyla tasarım-değişiklik etkisini anında görmenizi sağlar. 4D simülasyon, işçilik planlamasını netleştirir; 5D, bütçe sapmalarını erken uyarır. BIM tabanlı kontrol listeleri, dijital kalite kontrol ile eşleştirildiğinde yeniden iş ve teslim gecikmelerini dramatik düşürür.

IoT sensörleri ve telematik: Beton olgunlaşma ve sıcaklık sensörleri kalıp söküm zamanını optimize eder; titreşim/nem/dust sensörleri ortam koşullarını İSG limitlerine göre izler. Ekipman telematiği motor saatlerini, rölanti yüzdesini, arıza kodlarını ve konumu raporlar; geofencing ile yetkisiz kullanım engellenir. Sonuç: rölanti yakıt kaybı azalır, planlı bakım zamanında yapılır, bekleme süreleri düşer.

ERP ve saha uygulamaları: Satınalma, stok, sözleşme ve maliyet kodları tek yerde tutulduğunda sahadan gelen metraj, avans ve günlük imalat verisiyle anlık bütçe görünürlüğü sağlanır. Mobil günlük raporlar, fotoğrafla kanıtlı iş ilerlemesi ve dijital izin–form akışları onayları hızlandırır. Planlama tarafında bu altyapıyı, kaynakları dengeleyen bir yaklaşımla dijital şantiye planlaması ile beslemek gecikmeleri azaltır.

• Entegrasyon zorlukları: Veri adaları, farklı maliyet kodları, API uyumsuzlukları ve offline çalışma gereksinimi. Çözüm: ortak “master veri” sözlüğü, standart WBS/kod yapısı, iki yönlü API ve arabellekli offline senkron.
• Veri güvenliği ve KVKK: Rol tabanlı erişim (RBAC), çok faktörlü kimlik doğrulama, uçtan uca şifreleme (dinamik/atıl), denetim logları, veri minimizasyonu ve saklama süreleri; kamera/konum verilerinde aydınlatma metni ve açık rıza süreçleri.
• İSG uyumu (6331): Risk değerlendirmesi kayıtları, izinli çalışma (LOTO, sıcak çalışma) dijital onayları, yakın kaza ihbarı mobil formları; gaz/toz/gürültü sensörleri limit aşımında siren/SMS; forklift hız sınırı ve yaya koridoru jeofencing; vinç yük izleme.

1. Hızlı fayda odaklı kullanım alanları: Telematikle rölanti azaltma (%10–20 yakıt tasarrufu), beton sensörüyle kalıp döngüsü kısaltma, QR/RFID ile yüksek bedelli malzeme ve el aleti takibi, dijital puantaj ile fazla mesai kontrolü.
2. Uygulama ipuçları: 1–2 kritik hattı seçin (ör. kazı–dolgu veya kaba inşaat). Pilot alana kiralık/plug-and-play sensör kurun, veri kalibrasyonu yapın, tek sayfalık KPI seti belirleyin (rölanti%, yeniden iş saati, kalıp çevrim süresi). Eğitim ve “saha şampiyonu” ataması olmadan başlamayın.
3. Operasyonel kontrol: Eşik değerleri tanımlayıp otomatik uyarı/iş emri açın; ERP’de maliyet koduna otomatik yazdırın; haftalık görsel panolarda sapmaları tartışın.

Bu çerçeveyi pratiğe dökmek için, bir sonraki bölümde pilot seçimi, KPI tanımı, kaynak ihtiyacı ve 2–6 haftalık uygulama takvimiyle adım adım rehberi paylaşacağız.

Adım adım uygulama: şantiyede hızlı ve sürdürülebilir maliyet azaltma rehberi

Önceki bölümde teknolojik altyapının ve mevzuat uyumunun sınırlarını netleştirdik; şimdi “ne mümkün”den “nasıl yapılır”a geçiyoruz. Aşağıdaki adımlar, sahada hızlı nakit etkisi yaratan pilotlarla başlayıp sürdürülebilir süreç iyileştirmelerine bağlanan pratik bir yol haritasıdır.

1. 72 saatlik hızlı kazanç pilosu: Beton teslimat beklemeleri, vinç boşta çalışma veya dizel tüketimi gibi tek bir maliyet sürücüsünü hedefleyin. Randevulu teslimat pencereleri ve saha içi yönlendirme ile sıkışıklığı azaltın, yakıt takibini standartlaştırın. Uygulama süresi: 2–3 gün. Kaynaklar: Şantiye şefi, lojistik sorumlusu, tedarikçi temsilcisi. Kısa vadeli metrikler: Bekleme süresi (dk/gün), beton fire oranı (%), litre/saat yakıt tüketimi.
2. Veri toplama ve KPI çerçevesi: Minimum veri setini belirleyin (teslimat zamanı, ekipman çalışma/boşta, malzeme giriş-çıkış). BIM/ERP ve saha uygulamalarını eşleştirerek “tek doğruluk kaynağı” oluşturun. Detaylı yaklaşım için dijital planlama adımlarını referans alın. Uygulama süresi: 1–2 gün. Kaynaklar: Planlama mühendisi, IT/ERP, saha formenleri. Kısa vadeli metrikler: Veri kapsama oranı (%), manuel giriş hatası (adet/gün), KPI güncelleme sıklığı.
3. Tedarik zinciri ve lojistik optimizasyonu: Konsolide sevkiyat, randevulu slot ve geri dönüş lojistiği planlayın. Kritik malzemeler için tedarikçi puanlaması (OTIF) uygulayın. Uygulama süresi: 5–7 gün. Kaynaklar: Satın alma, sahaya sevkiyat planlama, tedarikçiler. Kısa vadeli metrikler: Zamanında-tam teslimat (OTIF, %), TL/m³ nakliye maliyeti, boşta bekleyen araç sayısı.
4. Malzeme yönetimi (ABC + Kanban): A-şirket malzemeleri için iki kutu/kanban ve QR kodlu hızlı sayım; 5S ile depo yerleşimini sadeleştirin. Uygulama süresi: 4–5 gün. Kaynaklar: Depo sorumlusu, saha mühendisleri, basit etiket/QR yazıcı. Kısa vadeli metrikler: Fire oranı (%), arama süresi (dk/çekme), stok devir hızı.
5. Ekipman kullanım verimliliği: Telematik verilerle boşta çalışma ve rölanti oranlarını görünür kılın; vardiya planını talep eğrisine göre ayarlayın, durum bazlı bakım tetikleyin. Uygulama süresi: 1 hafta. Kaynaklar: Makine şefi, bakım ekibi, telematik portal. Kısa vadeli metrikler: OEE (%), rölanti oranı (%), arıza sıklığı (MTBF).
6. İş akışı otomasyonu: E-irsaliye/ambar giriş otomasyonu, beton siparişi onay akışı ve saha talep formlarında e-imza kullanın. KVKK ve İSG prosedürlerine uygun izin/aydınlatma adımlarını ekleyin; güvenli uygulama için risk azaltma kontrol listelerini baz alın. Uygulama süresi: 3–7 gün. Kaynaklar: Saha yazılımı, hukuk/İK, muhasebe. Kısa vadeli metrikler: Onay süresi (saat), evrak hatası (adet), kayıp irsaliye (%).
7. Günlük yönetim ve görselleştirme: 15 dakikalık ayakta toplantı ve görsel KPI panosu ile sapmaları anında yakalayın; aksiyonları 24 saat içinde kapatın. Uygulama süresi: 1 gün. Kaynaklar: Takım liderleri, beyaz tahta/dijital ekran. Kısa vadeli metrikler: Açık aksiyon sayısı, kapanma süresi (gün), günlük plan gerçekleştirme (%).

İpuçları: Her değişikliği “deneme-standartlaştırma” kuralıyla belgeleyin; küçük ama tekrarlı tasarrufları (örn. rölantide 15 dakika azalma) haftalık bazda parasallaştırın; tedarikçi ve alt yüklenicilerle kazan-kazan sözleşme revizyonları yapın.

Bir sonraki bölümde, bu adımları sahada sayısallaştırmak için hangi yazılım/donanım araçlarını seçeceğinizi, makine bekleme, malzeme fire ve lojistik optimizasyonundan elde edilecek örnek tasarruf hesaplarını ve pilot ROI şablonlarını paylaşacağız.

Kullanılacak araçlar, örnek hesaplamalar ve pilot şablonları

Önceki bölümde pilotların süresi, kaynakları ve KPI’larını çerçeveledik; şimdi bunları sahada hızla sonuç üretecek araçlarla nasıl çalıştıracağımızı, örnek tasarruf hesaplarını ve uygulanabilir pilot şablonlarını birlikte netleştirelim.

Aşağıdaki araçlar, hızlı devreye alma ve ölçülebilir geri dönüş (ROI) için en çok kullanılan bileşenlerdir. Seçimde entegrasyon kolaylığı, offline çalışma, toplam sahip olma maliyeti (TCO) ve veri sahipliği kriterlerini baz alın.

• BIM (4D/5D) + CDE: Metraj/doğrulama, çakışma analizi ve programa bağlanan maliyet kodlarıyla sürprizleri azaltır. ERP ile maliyet kodu entegrasyonu kritik. Tipik devreye alma: 2–4 hafta. CDE, revizyon izleme ve sözleşmesel şeffaflık sağlar.
• Saha uygulamaları (günlük rapor, puantaj, İSG formları): Düşük bariyer, hızlı kullanıcı adaptasyonu. Offline/online senkron, fotoğraf ve konum doğrulama önemli. CSV/API entegrasyonuyla ERP’ye akış sağlanır.
• Sensör/telemetri: Makine CAN-Bus/OBD, BLE etiketler, beton olgunluk sensörleri. GSM kapsaması, pil ömrü ve veri güvenliği (KVKK uyumu) kontrol edilmeli. Beton dayanımının TS EN 206 gereklilikleriyle tutarlı izlenmesi, erken kalıp söküm kararlarını rasyonelleştirir.
• ERP/TMS entegrasyonları: Maliyet merkezleri, e-irsaliye, depo/lot izlenebilirliği; TMS ile randevulu kapı, taşıma planlama ve bekleme (demuraj) kontrolü. API tabanlı entegrasyon, çift kayıt ve veri gecikmesini önler.

Örnek tasarruf hesapları (pilot faydasını erken doğrulamak için formülleri sahaya uyarlayın):

• Makine bekleme süresi: Saatlik toplam maliyet = ₺1.200; aylık çalışma = 220 saat; bekleme oranı = %25. Aylık kayıp = 220 x 0,25 x 1.200 = ₺66.000. Telemetri ile beklemeyi göreli %15 azaltmak ≈ ₺9.900/ay tasarruf.
• Malzeme fire (beton): 1.000 m³ x ₺2.000/m³ = ₺2.000.000. Fireyi %5’ten %2’ye çekmek = %3 iyileşme → ₺60.000 tasarruf. 5D BIM metraj doğrulama + römorkaj/soğuk derz izleme ile izlenebilir.
• Lojistik optimizasyonu: Ayda 200 sevkiyat, sevkiyat başı 30 dk bekleme = 100 saat. Kamyon-sürücü saat maliyeti ₺1.000 → ₺100.000. TMS ile randevulu kapı ve slot planlama sayesinde %40 azalma ≈ ₺40.000/ay.

Pilot şablonları ve ROI kıstasları (ilk 30–60 günde sonuç almak için):

1. Makine telemetri pilotu: Kapsam: En maliyetli 5 ekipman. KPI: Bekleme oranı, yakıt/saat, anlık konum. Kabul ölçütü: Beklemede ≥%10 göreli düşüş; geri ödeme ≤6–8 hafta.
2. BIM + malzeme izleme: Kapsam: Bir bloktaki beton ve donatı. KPI: Fire %, metraj sapması, iade/ret oranı. Kabul ölçütü: Fire ≤%2; metraj sapması ≤%1.
3. TMS + randevulu kapı: Kapsam: Ana malzeme giriş noktası. KPI: Ortalama bekleme, zamanında varış %, boş dönüş %. Kabul ölçütü: Bekleme süresinde ≥%30 azalma.
4. Saha uygulaması (puantaj/İSG): Kapsam: 1 taşeron ekibi. KPI: Fazla mesai doğruluğu, evrak tamlığı, olay bildirim süresi. Kabul ölçütü: Veri tamlığı ≥%95; fazla mesai hatasında ≥%50 azalma. İpuçları için şantiye verimliliğini artıran pratik adımlara göz atın.

Bu araçlar, önceki bölümde belirlediğimiz hızlı kazanımların sahada doğrulanmasını sağlar. hızlı maliyet azaltma pratikleri ile birlikte kullanıldığında 90 gün içinde net tasarruf görünür. Bir sonraki bölümde bu sonuçları önceliklendirilmiş kontrol listesi, beklenen tasarruf aralıkları ve ilk 90 gün eylem planı ile özetleyeceğiz.

Sonuç: öncelikler, beklenen kazançlar ve saha uygulama kontrol listesi

Önceki bölümde araçları, örnek hesaplamaları ve pilot şablonlarını netleştirdik. Şimdi bu çerçeveyi sahaya indirip hızlı maliyet azaltma için nereden başlayacağınızı, realist tasarruf aralıklarını ve riskleri nasıl yöneteceğinizi özetleyelim. Amaç net: küçük bir pilotla ölç, kanıtla, yaygınlaştır.

Önceliklendirme rehberi: Önce yüksek etki + hızlı uygulanabilirlik + ölçülebilir veri kombinasyonuna odaklanın. Pratik bir puanlama için şu dört kriteri 1-5 arası derecelendirin: Tasarruf potansiyeli, kurulum süresi, veri erişimi/entegrasyon (BIM/ERP/TMS ile), İSG ve yasal uygunluk. Örneğin kaba inşaatta beton lojistiği ve ekipman bekleme süreleri genellikle “hemen kazanım” sınıfındadır.

• Ekipman bekleme süresi: Telematik + haftalık vardiya/iş programı senkronu ile %10-25 bekleme düşüşü; toplam makine maliyetinde %5-12 tasarruf.
• Malzeme fire ve stok: Barkod/RFID ve kesim optimizasyonu ile demir-beton firelerinde %2-5; sarf malzemede %1-3 düşüş.
• Lojistik slot yönetimi: TMS randevulama ile nakliye ve bekleme maliyetlerinde %5-10 azalma.
• Tekrar iş (rework) azaltma: Dijital kontrol listeleri ve fotolu kanıt akışıyla rework adedinde %30-50 düşüş; proje toplam maliyetine %1-3 olumlu etki. Bu alanda derinleşmek için dijital kalite kontrol rehberimizi inceleyin.

Risk yönetimi kısa listesi: 6331 İSG gereklilikleri ve KVKK’ya uygun veri yönetimi, alt yüklenici sözleşmelerinde veri paylaşımı ve performans maddeleri, değişim yönetimi (eğitim + saha mentörlüğü), tek blok/tek hat seçilerek kademeli yayılım. Önceki bölümde değindiğimiz ROI eşiğini (ör. 3 ay payback) pilot sözleşmelerine KPI olarak koyun.

Şantiye uygulama kontrol listesi:

• Net hedefler: “Makine bekleme süresi -%15”, “fire -%3” gibi sayısal hedefler.
• KPI ve veri kaynakları: OEE, bekleme/duruş kodları, rework kaydı, teslim-slot uyumu.
• Entegrasyon: BIM model kodları, ERP malzeme kartları, TMS randevuları eşleştirildi.
• İSG ve yasal onay: Kamera/sensör yerleşimleri, Aydınlatılmış Onam, risk analizi.
• Sözleşmeler: Alt yüklenici SLA, prim/ceza ve veri paylaşım hükümleri güncellendi.
• Eğitim: 30 dakikalık mikro eğitimler + saha afişleri + ilk hafta gölge destek.
• Günlük ritimler: 15 dakikalık görsel yönetim toplantıları ve aksiyon takibi.
• PUKÖ döngüsü: Haftalık denetim listesi ve sapma kök neden analizi (5N1K/5N).

İlk 90 gün eylem planı:

1. Hafta 1-2: Mevcut durum ölçümü, hedef ve KPI’ların onayı, pilot alan seçimi.
2. Hafta 3-4: Donanım/sensör yerleşimi, yazılım kurulumları, veri sözlüğü ve kullanıcı rolleri.
3. Hafta 5-6: Eğitim, deneme verisi toplama, entegrasyon testleri (BIM/ERP/TMS).
4. Hafta 7-8: Canlı kullanım, günlük ritimler, hataya açık süreçlerde hızlı düzeltmeler.
5. Hafta 9-10: Ara değerlendirme, KPI karşılaştırması, sözleşme ve iş programı mikro revizyonları.
6. Hafta 11-12: ROI doğrulama, standart iş talimatlarının güncellenmesi ve ölçekleme planı.

Artık elinizde hızlı bir başlangıç için net bir yol haritası var. Bu kontrol listesi ve planla ilk pilotu başlatın, ölçün ve ölçeklendirin. Uygulamayı derinleştirmek için pratik maliyet azaltma önerilerimizi da inceleyin. Doğru öncelikler, şeffaf veri ve disiplinli saha uygulamasıyla 90 günde ölçülebilir tasarruf görmek mümkündür.