Giriş: İnşaatta tedarik yönetimi neden kritik bir fark yaratır?

İnşaat projelerinde kâr marjlarının dar, takvimlerin agresif olduğu bir ortamda, tedarik yönetimi sadece “satın alma” değildir; ihtiyaç planlamadan tedarikçi seçim ve sözleşmeye, lojistikten şantiyede kalite kontrol ve kabule kadar uzanan uçtan uca bir süreçtir. Doğru kurgulandığında maliyeti düşürür, gecikmeleri önler ve kaliteyi güvence altına alır; yanlış yönetildiğinde ise proje bütçesini ve süre hedeflerini hızla aşındırır.

Maliyet etkisi: Erken alım, ölçek ekonomisi ve fiyat dalgalanmalarına karşı koruma sağlayabilir; ancak yanlış zamanlama ve fazla stok, taşıma maliyetini büyütür. Örneğin 3.000 m² seramiği 2 ay erken sahaya çekmek, yıllık %15 taşıma maliyeti varsayımıyla yaklaşık %2,5 ek maliyet demektir; buna depolama alanı, kayıp/hasar ve işçilik etkileri eklendiğinde toplam yük artar. Tersine, betonarme donatıda çelik fiyatları yükselmeden çerçeve anlaşma yapmak veya fiyat eskalasyon maddesi kullanmak doğrudan tasarruf sağlar.

Zaman etkisi: Kurucu bulonların gecikmesi, çelik montajının durması, vinç ve ekiplerin atıl kalması demektir. Tek bir kritik malzemedeki 1 günlük gecikme; vinç kira bedeli, ekip bekleme süreleri ve alt yüklenici program kaymalarıyla çarpılarak haftalara yayılan verimsizliğe dönüşebilir. Bu nedenle teslimatları iş programındaki kritik yol ile hizalamak, partilere bölmek ve ara kilometre taşlarına bağlamak süre performansını belirgin şekilde iyileştirir.

Kalite etkisi: Uygun olmayan agrega sınıfı veya yanlış katkı seçimi, yeniden işçilik ve malzeme israfına yol açar. Malzeme kabulünde test sertifikalarının eksikliği veya uygunsuzlukların geç fark edilmesi COPQ (Kalitesizliğin Maliyeti) kalemini büyütür. Sahada uygunsuzlukları anında tespit etmek ve izlemek için dijital kalite kontrol yaklaşımları hem kaliteyi hem de iş güvenliğini destekler.

• Talep planlayın: WBS ve metrajlara bağlı 4–6 haftalık kayan malzeme ihtiyaç planı (MIP) oluşturun; onay ve tedarik sürelerini dahil edin.
• Kritikleri sınıflandırın: ABC/XYZ analizi ile yüksek tutarlı ve uzun tedarik süreli kalemleri “A-kritik” olarak işaretleyin; güvenlik stokunu sadece bu gruba uygulayın.
• Teslimatı fazlayın: Büyük hacimli malzemeleri (ör. alçıpan, seramik) iş programına göre parti parti getirin; bitiş malzemelerinde JIT yaklaşımını koruyun.
• Şartnameyi netleştirin: Eşdeğer onayı, numune/mokap ve fabrika çıkış testlerini sözleşmeye bağlayın; kabul kriterlerini ölçülebilir yazın.
• Performansa bağlayın: OTD (Zamanında Teslim), red/iadе oranı ve COPQ için hedefler koyun; erken/eksiksiz teslimlerde prim, gecikmelerde cezai şart uygulayın.
• Şantiye lojistiğini planlayın: İndirme noktaları, istif yüksekliği, kapalı alan kapasitesi ve trafik akışını önceden kurgulayın; fazla stokun İSG riskini azaltın.

Özetle, doğru tedarik yönetimi maliyeti düşürür, süreyi korur ve kaliteyi garanti eder. Buradan hareketle, bu etkinin arkasındaki bileşenleri sistematik biçimde ele almak gerekir: Hangi maliyet unsurlarıyla karşı karşıyayız, riskler nerede yoğunlaşıyor ve tedarikçi profilleri nasıl farklılaşıyor? Bir sonraki bölümde imalat, lojistik, stok ve taşıma maliyetlerini ayrıştıracak; tedarikçi kaynaklı riskleri ve sahada kullanacağınız metrikleri detaylandıracağız.

Tedarik zinciri analizi: Maliyet unsurları, riskler ve tedarikçi profilleri

Önceki bölümde tedarik yönetiminin maliyet, zaman ve kaliteye etkisini gördük. Şimdi, bu etkinin kaynağına inerek tedarik zincirinde maliyet unsurlarını, riskleri ve tedarikçi profillerini sistematik biçimde analiz edelim; böylece bir sonraki adımda performans bazlı sözleşmelere net verilerle ilerleyebilelim.

Toplam tedarik maliyetini (Total Landed Cost) oluşturan ana kalemler sahada şöyle görünür:

• İmalat/Fabrika çıkış fiyatı: Prefabrike elemanlar, çelik konstrüksiyon, cephe modülleri gibi kalemlerde asıl fiyat.
• Lojistik: Navlun, yükleme/boşaltma, sigorta, gümrük ve iç nakliye düzenlemeleri.
• Stok taşıma: Finansman, depolama alanı, güvenlik, bozulma/eskime ve fire maliyetleri.
• Taşıma ve şantiye içi elleçleme: Vinç, forklift, bekleme ve koordinasyonsuzluktan doğan duruşlar.

Kritik malzeme sınıflandırması için pratik bir yaklaşım: ABC-XYZ ve Kraljic matrisi birlikte kullanın. Örnek uygulama:

• Stratejik (Yüksek harcama–Yüksek risk): Cephe sistemleri, büyük ölçekli prekast; çoklu tedarikçi ve erken sipariş planı zorunlu.
• Kaldıraç (Yüksek harcama–Düşük risk): Donatı çeliği, hazır beton; açık ihale ve fiyat endeksine bağlı dinamik fiyatlandırma işe yarar.
• Darboğaz (Düşük harcama–Yüksek risk): Özel ankraj, kimyasal dübel; emniyet stoğu ve alternatif onaylı marka listesi oluşturun.
• Rutin (Düşük harcama–Düşük risk): Sarf malzemeleri; konsinye veya satıcı yönetimli stok modeline geçin.

Tedarikçi kaynaklı başlıca riskler ve sahadaki yansımaları:

• Konsantrasyon riski: Tek tedarikçiye bağımlılık; fırın bakımı nedeniyle çelikte 2 hafta gecikme gibi zincir etkiler.
• Teslim süreleri ve değişkenlik: İthal cephe profilinde 8-10 hafta termin; varyans arttıkça tampon süre ve stok gereksinimi büyür.
• Kalite değişkenliği: Yüksek NCR oranı; yeniden işçilik, ek vinç saati ve iş programı kayması.
• İSG ve mevzuat uyumu: MSDS eksikleri, uygunsuz paketleme; sahada kaza ve duruş riski. Bu başlık altında pratik risk azaltma adımlarını gözden geçirin.

Veri ve metrikler: Basit bir tedarikçi skor kartı oluşturun ve aylık güncelleyin.

• OTIF (%) – Zamanında ve eksiksiz teslimat
• Kalite Kabul Oranı (%) ve NCR/100 teslimat
• Termin Sapma (gün) – Planlanan vs. gerçekleşen
• Fiyat Sapması (%) – Teklif vs. sipariş/ödeme
• CAPA Kapanma Süresi (gün) – Düzeltici/önleyici faaliyet
• İSG Uyum Puanı – Eğitim kayıtları, MSDS, sigorta ve sertifikalar

Uygulanabilir adımlar:

1. Malzeme kodlarını standartlaştırın; ERP’de tedarikçi, parti ve parti içi test sonuçlarını bağlayın. Gözlem ve kayıt süreçlerini dijital planlama ile takip edin.
2. ABC/Kraljic sınıflandırmasına göre kritik kalemlerde emniyet stoğu ve ikincil onaylı tedarikçi belirleyin.
3. Tedarikçi risk skorlarını (konsantrasyon, termin varyansı, kalite) hesaplayın; yüksek riskli kalemlerde alternatif ve esnek teslim opsiyonları isteyin.
4. Kaldıraç grubunda konsinye, geri çağrılabilir sipariş ve toplu alım (volume rebate) seçeneklerini test edin.

Bu analitik çerçeveyle, bir sonraki bölümde metrikleri performans bazlı seçim ve sözleşmelere dönüştüreceğiz; KPI, SLA, ceza/teşvik mekanizmaları ve esnek tedarik anlaşmalarının nasıl tasarlanacağını adım adım ele alacağız.

Sözleşme yapısı ve tedarikçi seçim kriterleri: Performans bazlı yaklaşımlar

Önceki bölümde ortaya koyduğumuz maliyet sürücüleri ve tedarikçi risk profillerini, şimdi seçim kriterlerine ve sözleşme mimarisine çeviriyoruz. Amaç, ölçülebilir performans hedefleriyle (KPI) desteklenmiş, riskleri paylaşan ve değer yaratan bir tedarik ilişki modeli kurmak.

Puanlama modeli ve ön yeterlilik: RFI/RFQ sürecinde ağırlıklı puanlama yaklaşımı kullanın. Örnek ağırlıklar: fiyat %35, kalite güvencesi/sertifikasyon %25 (ISO 9001/14001/45001, CE/TSE), teslimat performansı %20, HSE uyumu %10, sürdürülebilirlik ve yerli katkı %10. Kritik malzemelerde (ör. hazır beton, donatı, MEP ekipmanları) teknik yeterlilik için pilot parti + ilk parça onayı (FAI) koşulu koyun ve minimum eşik (ör. toplam puan ≥ 75/100) altında kalanları eleme kriteri yapın.

SLA ve KPI’lar: Sözleşmeye bağlanacak metrikler

• OTIF (On-Time-In-Full): ≥ %95; teslimat penceresi ±24 saat.
• Kalite kusur oranı (PPM/NCR): ≤ 800 PPM; tekrarlayan hatalar için 8D kök neden analizi zorunluluğu.
• Termin sapması: Ortalama tedarik süresi varyansı ≤ %10; acil sipariş yanıt süresi ≤ 48 saat.
• HSE ve uyum: Saha ziyaretlerinde HSE ihlali 0 tolerans; MSDS ve uygunluk beyanı ibrazı.

Teşvik ve ceza mekanizmaları: Performansı sürdürülebilir kılmak için “havuç-sopa” dengesini netleştirin. Örnek maddeler: “Aylık OTIF %95 altına düşerse ilgili faturaya %2 hizmet kredisi uygulanır.”, “Kalite kusur maliyeti tedarikçiye rücu; 3 ay üst üste hedef tutturulursa birim fiyatta %0,5 başarı primi.” Ayrıca teminat mektubu ve ürün sorumluluk sigortası şartları ile risk transferini netleştirin.

Esnek tedarik anlaşmaları: Fiyat dalgalanmalarına karşı çelik/çimento endekslerine bağlı fiyat ayarlama formülü (escalation/de-escalation) tanımlayın. Çerçeve sözleşme + sipariş bazlı çağrı (call-off) modeli ile hacim taahhüdü ve fiyat istikrarını dengeleyin. VMI/konsinye stok ve çoklu kaynak stratejisini kritik kalemlere uygulayın; tedarikçiye minimum stok ve güvenlik stoku sorumluluğu vererek stok-out riskini azaltın. Tedarikçi gelişimi için 90 günlük iyileştirme planları, aylık KPI gözden geçirmeleri ve çeyreklik QBR takvimi sözleşmeye eklenmeli.

Pratik ipuçları

• Teknik şartnameyi sahadaki gerçek toleranslarla hizalayın; ölçülemeyen kalite beklentisini değil, kontrol edilebilir kriterleri yazın.
• Erken teslim cezalandırmayın; yanlış zamanda doğru malzeme da israftır. Teslim penceresi koşulu koyun.
• Şantiyeye özel acil durum SLA’sı (ör. pompa arızasında 4 saat içinde yedek) tanımlayın.
• Performansı sahada hızla görünür kılmak için maliyet ve verim odaklı pratik adımlarla sözleşme KPI’larını ilişkilendirin.

Bu yapı taşları, bir sonraki adımda envanter politikaları (ABC/XYZ, güvenlik stok) ve lojistik planlarla birleştiğinde gerçek tasarrufu sahaya taşır. Sırada, bu SLA ve KPI’ları JIT çağrıları, konsinye stok ve mal kabul prosedürlerine nasıl entegre edeceğimizi adım adım ele alacağız.

Envanter yönetimi ve lojistik planlama: Şantiyede zamanında ve maliyet etkin teslimat

Önceki bölümde KPI/SLA’ları ve performans bazlı sözleşme maddelerini netleştirdik; şimdi bu taahhütleri şantiyeye indirerek envanter yönetimi ve lojistik planlamayla “zamanında ve maliyet etkin” teslimatı güvence altına alalım.

Stok sınıflandırma ve politika seçimi: ABC/XYZ matrisiyle başlayın. Örneğin A-X (yüksek değer, öngörülebilir tüketim) kalemler: ön germe kabloları ve çelik donatı; B-Y (orta değer, mevsimsellik): PVC boru ve kalıp yağı; C-Z (düşük değer, düzensiz): sarf spiralleri ve eldiven. A-X için sık gözden geçirmeli, düşük güvenlik stoklu JIT; B-Y için dönemsel sipariş; C-Z için minimum stokla konsinye tercih edin.

Güvenlik stok ve yeniden sipariş: Servis seviyenizi (ör. %95) ve tedarik süresi değişkenliğini baz alın. Örnek: Günlük tüketim 200 kg, ortalama tedarik süresi 5 gün, tüketim sapması 40 kg ise, pratik bir yaklaşım olarak 200×5=1000 kg çevrim stoku yanında ~2×40×√5 ≈ 180 kg güvenlik stok belirleyebilirsiniz. Yeniden sipariş noktası: 1180 kg. Bu sayıları haftalık gözden geçirip teslimat performansı (SLA) ile kalibre edin.

JIT ve konsinye uygulamaları: Hazır beton ve prekast elemanlar için JIT, sahadaki stok baskısını azaltır; ancak hava ve trafik risklerine karşı alternatif tedarikçi/rota ve zaman aralığı yedekleri tanımlayın. Yüksek maliyetli sarf (kimyasal ankraj, epoksi) için tedarikçi konsinye stoğu kurup sayımı ortak yapın; tüketim verisine dayalı faturalama ile nakit akışını optimize edin. Bu yaklaşım, hızlı maliyet azaltma fırsatları yaratır.

Depolama ve taşıma optimizasyonu: Cross-docking ile araca gelen paletleri ara depolamadan doğrudan iş alanına sevk edin; “milk-run” turlarıyla küçük gönderileri birleştirip taşıma başına maliyeti düşürün. Rota planında gabari kısıtları ve Karayolları izinlerini önceden alın. Depoda 5S, güvenli yaya/araç yolları, FEFO (kimyasallar) ve FIFO (çoğu yapı malzemesi) kurallarını netleştirin. Yük bağlama, kaldırma planı ve MSDS erişimi zorunlu olmalı.

Şantiye teslim planlaması ve mal kabul prosedürü: 3-6 haftalık lookahead ile vinç slotlarını, döküm pencerelerini ve boşaltma ekipmanını zamanlayın. Mal kabulde; belge kontrolü (irsaliye, sipariş, CE/TSE/EN sertifikaları), görsel ve miktar kontrol, kritik kalemler için numune/sertifika doğrulaması yapın. Uygunsuzluk durumunda NCR açıp karantina alanına alın, tedarikçiyi SLA gereği bilgilendirin.

Tersine lojistik (iade/atık): Kullanılmamış uygun malzemeler için iade sürecini ve ambalaj/palet depozitolarını yönetin. Metal hurda, ahşap palet, plastik ambalaj ve tehlikeli atıkları ayrı toplayın; lisanslı bertaraf ve geri kazanım ağlarıyla çalışın. Beton yıkama suyunu geri kazanım ünitelerinde toplayarak çevresel ve maliyet faydası sağlayın.

• Pratik ipuçları:
• Yüksek değerli A kalemlerde VMI/konsinye, düşük değerli C kalemlerde toplu alım uygulayın.
• Şantiye girişine randevulu teslimat sistemi kurun; gecikme/erken gelme cezalarını sözleşmedeki SLA ile hizalayın.
• Hassas malzemeler (çimento, alçı) için nem sensörlü depolama; çeliğe açık alan raflarında pas önleyici örtü kullanın.
• Forklift ve tır güzergahlarını ayrıştırın; yaya geçişlerinde bariyer ve uyarı levhaları zorunlu olsun.

Bu optimizasyonlar, görünürlük ve hız için dijitalle desteklendiğinde katlanarak değer üretir. Bir sonraki bölümde ERP, e-satınalma, BIM ve IoT ile bu süreci nasıl uçtan uca yöneteceğimizi ve pratik kontrol listelerini paylaşacağız; başlangıç için dijital şantiye planlaması adımlarını gözden geçirmenizi öneririz.

Dijital araçlar ve uygulamalar: ERP, e-satınalma, BIM ve IoT ile kontrol listeleri

Önceki bölümde envanter ve lojistik planlamayı süreç bazında netleştirdik; şimdi bu akışı dijitalleştirerek görünürlük, hız ve maliyet kontrolünü aynı anda yükseltme zamanı. ERP, e-satınalma, BIM ve IoT’yi birbirine bağladığınızda, JIT teslimatlar ve hatasız mal kabul prosedürleri otomatik olarak desteklenir.

ERP ve e-satınalma: Uçtan uca şeffaflık ERP’de malzeme kodları, WBS/kost kodları ve tedarikçi kartlarının standartlaştırılmasıyla üçlü mutabakat (sipariş–irsaliye–fatura) otomatiğe bağlanır. E-satınalma ile RFQ, e-ihale/ters açık artırma ve sözleşme yönetimi tek platformdan yürür. İpuçları:

• Standart kodlama: Malzeme sözlüğünü oluşturun; ölçü birimleri ve toleransları sabitleyin (ISO 9001 ile uyumlu).
• Onay akışları: Bütçe üst limitleri ve çok kademeli onay tanımlayın; mobil onayları açın.
• Tedarikçi puan kartı: Fiyat, termin, kalite iade oranı ve İSG uyumu gibi KPI’ları ağırlıklandırın.
• Uyum: KVKK’ya uygun tedarikçi veri yönetimi ve e-imza/KEP ile izlenebilir sözleşme arşivi.
• Entegrasyon: ERP–e-fatura ve stok modülüyle otomatik giriş/çıkış ve maliyetleme.

BIM entegrasyonu: 5D ile doğru miktar, doğru zaman BIM modelindeki öğelere malzeme kodu, performans sınıfı ve lojistik paket bilgisi gibi parametreler eklendiğinde 5D metrajlar direkt satınalma siparişine dönüşür; çakışma analizi fazla siparişi engeller. Modelden sahaya veri zinciri, dijital kalite süreçleriyle güçlendiğinde yeniden işçilik azalır; bunun için dijital kalite kontrol yaklaşımını aynı çatı altında kurgulayın. ISO 19650 uyumlu isimlendirme ve LOD 300+ gereksinimlerini sözleşmelere eklemeyi unutmayın.

IoT ve saha izleme: Gerçek zamanlı stok ve taşıma takibi Palet/çelik demetlerinde RFID/QR, sahada BLE/LoRaWAN beacon’lar ve araç GPS-jeofencing kombinasyonu ile malzeme hareketi anlık izlenir; sıcaklık/nem sensörleri çimento ve epoksi gibi hassas malzemelerde kalite riskini düşürür. Forklift yakınlık uyarıları ve kalibrasyon planları İSG açısından kritiktir.

• IoT kontrol listesi: Kapsama haritası, cihaz kimlikleri, pil/enerji planı, veri saklama politikası, ERP entegrasyon API’leri, alarm eşikleri, ATEX gereklilikleri (gerekliyse).

Kısa araç/şablon rehberi

• Malzeme kodlama sözlüğü ve paketleme standardı
• RFQ ve tedarikçi değerlendirme formu (fiyat/termin/kalite/İSG ağırlıkları)
• 5D metraj çıkış şablonu (BIM’den ERP’ye alan eşlemesi)
• Mal kabul tutanağı (IoT okuma + görsel doğrulama alanları)
• RACI matrisi (Satınalma–Saha–Planlama–Kalite) ve entegrasyon sorumlulukları
• IoT varlık envanteri ve bakım/kalibrasyon planı

Uygulama adımları: 1) Süreç haritası ve veri sözlüğü, 2) Hızlı bir tedarik kategorisinde pilot (örn. hazır beton), 3) ERP–e-satınalma–BIM alan eşlemesi, 4) IoT pilotu ve alarm eşiklerinin ayarı, 5) KPI’ların devreye alınması, 6) Eğitim ve değişim yönetimi, 7) Kademeli yaygınlaştırma. Süreç tasarımını, planlama tarafındaki dijital disiplinle birleştirmek için dijital şantiye planlaması rehberinden faydalanabilirsiniz.

Bir sonraki bölümde bu dijital uygulamaların hızlı kazanımlarını ve ölçülebilir KPI’larla desteklenmiş uygulanabilir yol haritasını adım adım derleyeceğiz.

Sonuç ve uygulanabilir yol haritası: Hızlı kazanımlar ve uzun vadeli hedefler

Önceki bölümde ERP, e-satınalma, BIM ve IoT araç setini nasıl kurgulayabileceğimizi netleştirdik. Artık bu teknolojik altyapıyı, sözleşme ve lojistik prensipleriyle birleştirerek sahada hızla sonuç alacağınız bir yol haritasına dönüştürelim.

Kısa bir özet: Tedarik analizindeki maliyet görünürlüğü, performans bazlı sözleşmeler, zamanında teslimatı güvenceye alan lojistik planlama ve dijital izlenebilirlik birlikte çalıştığında, hem TCO düşer hem de riskler kontrol altına alınır. Aşağıdaki adımlar, aynı çerçeveyi uygulanabilir bir plana çevirir.

1. Hızlı kazanımlar (0-30 gün):
   • E-satınalma ile üç teklif kuralı ve otomatik kıyas tabloları: birim fiyatlarda ilk ay içinde %3-5 düşüş hedefleyin; “kör kopya” teklif ve şartname dışı varyantları engelleyin.
   • Kritik kalemlerde ABC/XYZ analizi ve min–maks seviyeleri; IoT/QR sayımla haftalık döngü kontrolü yapın, atıl stokları iade/transfer edin.
   • Randevulu teslimat ve slotlama ile sahada beklemeyi azaltın; taşıyıcıya kapı randevusu ve boşaltma SLA’sı koyun.
   • Sözleşmelere OTD, kalite reddi ve gecikme cezası maddelerini ekleyin; BIM’den metraj doğrulamayı onay koşulu yapın.
   • Hızlı maliyet azaltma fikirleri için şu rehberden yararlanın: şantiyede akıllı maliyet azaltma.
2. Uzun vadeli hedefler (3-12 ay):
   • ERP’de talep-planlama, katalog/standart malzeme yönetimi ve onay akışlarını oturtun; tedarikçi puan kartı ve çerçeve anlaşmalarla konsolidasyona gidin.
   • Konsinye/VMI modelini çelik, bağlantı elemanı, MEP sarf malzemelerinde pilotlayın; nakliye konsolidasyonu ve milk-run kurgulayın.
   • Teknik şartnamelerde TS EN 206, EN 1090, CE/TSE işaretlemeleri ve 6331 sayılı İSG gerekliliklerini açık performans kriterlerine bağlayın.

Ölçülebilir KPI’lar (aylık takip önerilir):

• PPV (Purchase Price Variance): Bütçe–gerçekleşen sapması (%)
• OTD: Zamanında ve tam teslimat oranı (%)
• NCR/100 teslimat: Kalite reddi/uygunsuzluk sayısı
• Stok devir hızı ve stok gün sayısı
• RFQ çevrim süresi (gün) ve onay çevrimi (saat)
• Lojistik birim maliyeti (TL/ton-km) ve hasar/kayıp oranı (%)
• Nakit döngüsü (DSO/DPO dengesi) ve CO₂e/ton malzeme

Pilot uygulama önerisi (6 hafta): Kaba inşaat çeliği veya hazır beton kategorisini seçin; e-satınalma ile RFQ uçtan uca yürütün, BIM’den metraj çekip ERP’ye bağlayın, depo girişlerini QR/IoT ile sayın. İlk 2 hafta gölge süreç (paralel), 3-6. haftalar canlı kullanım. Riskleri azaltmak için değişikliği tek vardiyada başlatın ve tedarikçiyle ortak deneme teslimatı yapın. Güvenlik ve gecikme risklerini azaltmaya yönelik ek adımlar için şu rehbere göz atın: şantiye risklerini azaltma.

Beklenen kazanımlar: 60 gün içinde %2-4 doğrudan satınalma tasarrufu; 6-12 ayda TCO’da %8-12 iyileşme. Stokta %15-25 azalma, taşıyıcı bekleme süresinde %30 düşüş, NCR’da %20 gerileme, nakliye maliyetinde %5-10 iyileşme. Sonuç olarak nakit akışı güçlenir, tedarik riski ve yeniden işçilik azalır.

Özetle: Bugün bir kategori seçin, KPI baz hattını çıkarın, RFQ şablonunu ERP/e-satınalma’ya yükleyin, teslimat slotlarını planlayın ve BIM metraj doğrulamasını zorunlu hale getirin. Bu disiplinli çerçeve, kısa vadede tasarruf, uzun vadede sürdürülebilir verimlilik sağlayacaktır.