Giriş: Şantiyede ruhsat ve uygunluk hatalarının maliyeti ve önemi

Şantiyede işleri durduran çoğu zaman beton değil, evraktır. Ruhsat ve uygunluk hataları; takvimde zincirleme gecikmelere, bütçede öngörülmeyen kalemlere ve en önemlisi sahada güvenlik risklerine yol açar. Bir dur işareti yalnızca üretimi kesmez; mobilizasyonun tekrar planlanması, ekiplerin beklemesi, tedarik yeniden sıralaması ve alt yüklenici sözleşmelerinde cezai şartların tetiklenmesi anlamına gelir. Üstelik bu hataların birçoğu, doğru planlama ve sistemli kontrolle ilk günden engellenebilir.

En sık ceza, durdurma veya yeniden iş gerektiren örnekler şunlardır:

• Ruhsat kapsamı dışı imalat: Çekme mesafesi ihlali, kat yüksekliği/yapı yüksekliği aşımı, emsalin plan dışı kullanımı; çoğu zaman kısmî durdurma ve projeye geri dönüş (revizyon) gerektirir.
• Onaylı projeye aykırı malzeme/detay: Beton sınıfının onaydan farklı seçilmesi, yangın kapısı/kaçış koridoru genişliğinde uygunsuzluk, asansör standardında farklılık gibi durumlar sök-tak ve test tekrarına neden olur.
• İSG doküman eksikleri: Risk değerlendirmesi, acil durum planı, işe özel talimatların bulunmaması; hem idari para cezası hem de şantiye faaliyetlerinin askıya alınması riskini taşır.
• Çevresel izin ve atık yönetimi hataları: Hafriyat taşıma izinlerinin olmaması, gürültü-saat ihlalleri, atık beyanı/ayırma eksikleri; denetimde ceza ve faaliyet kısıtı doğurur.
• Geçici yapı ve iskele onaysızlığı: Hesap/dosyalama olmadan kurulan iskele ve kalıp sistemleri; can güvenliği riski ve acil durdurma sebebidir.

Bu hatalar yalnızca idari bir konu değildir; doğrudan maliyet disiplini meselesidir. Erken aşamada bir uyum matrisi açarak tüm izinleri, sorumluları, başvuru/tazeleme tarihlerini ve bağımlılıkları görünür kılın. Bütçe sapmalarını öngörmek ve uyumsuzluk risklerini nakit akışına yedirmek için kesin maliyet öngörüsü yaklaşımını sürecinize entegre edin.

Uygulamada “hemen bugün” atılabilecek adımlar:

1. Başlangıç kontrol listesi: Ruhsat, proje onayları, İSG ve çevre lisansları, geçici yapı onayları için sahaya giriş öncesi doğrulama yapın.
2. Hold-point’ler belirleyin: Temel, perde, yangın tesisatı, cephe kaplama gibi kritik imalatlarda “onaysız ilerleme yok” kuralını yazılı hale getirin.
3. Revizyon yönetimi: Şantiyede çizim değişikliği yalnızca kayıtlı değişiklik talebi ile yürüsün; arşivlenen as-built ve günlük fotoğraf kayıtlarıyla izlenebilirlik sağlayın.
4. Dijital izin takip panosu: Paylaşılan klasör/QR kod ile son onaylı dokümana tek noktadan erişim; süre sonu uyarılarıyla yenileme takibi.
5. Ön denetim: Belediye ve bakanlık denetimi öncesi iç/üçüncü taraf pre-audit yaparak eksik listeleyin ve düzeltici eylemleri kapatın.
6. Çevresel uygunluk: Hafriyat, toz, gürültü ve atık ayrımı için saha prosedürlerini netleştirin; maliyet ve ceza riskini azaltmak için malzeme döngüsü ve atık azaltma pratiklerini devreye alın.

Özetle, ruhsat ve uygunluk hataları projenin görünmez kritik yolu üzerinde durur. Kök nedenleri ve mevzuatın hangi gereklilikleri dayattığını berraklaştırmadan kalıcı bir çözüm kurmak mümkün değil. Bu risklerin nereden kaynaklandığını ve mevzuat çerçevesinde hangi yükümlülüklerin bulunduğunu anlamak için şimdi hata kökenleri ve yasal çerçeve başlığına geçelim.

Hata kökenleri ve yasal çerçeve: Ruhsat türleri, mevzuat ve yükümlülükler

Önceki bölümde gördüğümüz maliyet ve takvim sapmalarının önemli bir kısmı, ruhsat türlerinin ve mevzuatın yanlış okunmasından kaynaklanıyor. Bu nedenle önce “hangi izin, hangi aşamada, kimin sorumluluğunda?” sorusunu netleştirerek hata köklerini temizlememiz gerekiyor.

Başlıca ruhsat ve onaylar sahada şu başlıklarda somut karşılık bulur:

• Yapı Ruhsatı: Mimari, statik, mekanik ve elektrik projelerinin onayı sonrası verilir; KAKS/TAKS, çekme mesafeleri ve plan notlarına tam uyum beklenir.
• Ruhsat Tadili/Tadilat Ruhsatı: Taşıyıcı sisteme, cepheye, yangın kaçışlarına veya bağımsız bölüm dağılımına etki eden değişiklikler için zorunludur. Ufak tefek imalat kaydırmalarını “şantiyede çözeriz” yaklaşımı cezaya dönebilir.
• Yapı Kullanma İzni (İskan): As-built (uygulama) projeleri, test-raporlar (sızdırmazlık, basınç, topraklama vb.) ve yönetmelik uygunluğu ile tamamlanır. Enerji Kimlik Belgesi ve asansör ilk muayenesi unutulmamalıdır.
• Diğer izinler: Hafriyat ve kazı izinleri, yol-kaldırım işgali (işgaliye), ÇED muafiyet/uygunluk, yangın görüşü, altyapı kurum görüşleri (elektrik, su, kanalizasyon, doğalgaz) ve şantiye elektrik-su abonelikleri.

Mevzuat çerçevesi pratikte Planlı Alanlar İmar Yönetmeliği, ilgili imar planı-notları, Türkiye Bina Deprem Yönetmeliği (TBDY) ve Binaların Yangından Korunması hükümlerinin eş zamanlı takibini gerektirir. İş sağlığı ve güvenliği yükümlülükleri de (risk değerlendirmesi, eğitim, ekipman uygunluğu) denetimlerin kritik konusudur; özellikle kalıp ve iskele çalışmalarında mevzuat uyumu doğrudan durdurma riskini azaltır.

Sık göz ardı edilen yükümlülükler ve tipik hatalar:

• Şantiye şefi ve yapı denetim bildirimleri: Atama, sözleşme ve e-ruhsat bildirimlerinin güncellenmemesi.
• Proje-revize yönetimi: Yangın merdiveni ölçüsü, kapı kaçış yönü, perde konumu gibi “küçük” görülen değişikliklerin tadilatsız uygulanması.
• Plan notları: Çekme mesafesi içinde rampa, trafo veya sığınak yerleşimi gibi plan notu ihlalleri.
• As-built ve test dökümanları: İskan öncesi kablo etiketleme, basınç testleri, topraklama ölçümleri ve fotologların eksik kalması.

Güncel değişikliklerin şantiyeye etkisi genellikle malzeme sınıfları, detay tipleri ve test-rapor formatlarında görünür. Uyum için pratik yaklaşım:

• Ruhsat matrisi: Hangi değişiklik tadilat ister? Taşıyıcı/yangın/cephe/dolaşım etkisine göre sınıflandırma.
• Ön onay döngüsü: Sahaya inmeden önce belediye ve yapı denetimle “minor/major” revizyon teyidi.
• Dijital izleme: Resmî Gazete ve belediye duyuruları için uyarı sistemi; CDE/BIM ortamında revizyon kilidi ve izlenebilirlik. Bu süreç, dijital takip ve disiplinli planlama ile hızla olgunlaşır.
• Yetki ve sorumluluk matrisi: Proje sahibi, yüklenici, müşavir ve uzmanların imza/onay sınırlarını yazılı hale getirin.

Bu çerçeve netleştiğinde, hataların kaynağını sahadaki uygulama pratiklerinde daha rahat teşhis ederiz. Bir sonraki bölümde, bu yükümlülüklerin günlük işlere nasıl yansıdığını, hangi somut hataların kimlerce önlenebileceğini örneklerle ele alacağız.

Şantiyede sık yapılan uygulama hataları ve sorumluluk dağılımı

Önceki bölümde ruhsat türleri ve yükümlülüklerin şantiyeye nasıl yansıdığını netleştirdik. Şimdi bu çerçeveye rağmen sahada en sık nerede tökezlendiğini ve her hatanın kim tarafından nasıl önlenebileceğini somut örneklerle ele alalım.

• Çizim–uygulama farkları: Örneğin statik projede 30/60 kiriş öngörülmesine rağmen kalıpta 25/50 hazırlanması veya MEP tavan kotlarının çakıştırılması. Sorumluluk ve çözüm: Yüklenici, disiplin bazlı shop drawing ve koordinasyon çizimlerini üretir; teknik personel (şantiye şefi/kalıp-kalıpçı/MEP saha mühendisi) ölçü ve kot kontrolünü döküme girmeden önce yapar; müşavir IR/RFI onayı ve saha uygunluk kontrolü ile güvence sağlar; proje sahibi maliyet/termin etkisi olan revizyonları yazılı onaylar. Her sapma için RFI açın, revizyon bulutu ve redline kayıtlarını as-built’e taşıyın.
• Ruhsata aykırı değişiklikler: Cephe açıklık oranı, yangın merdiveni yönü, bağımsız bölüm sayısı veya otopark kapasitesinde sahada “pratik” görülen ama ruhsatla çelişen oynatmalar. Sorumluluk ve çözüm: Her değişiklik müşavir tarafından ruhsata ve onaylı projeye karşı kontrol edilir; yüklenici onaysız imalatı durdurur; proje sahibi tadilat ruhsatı/ek proje-onay sürecini başlatır. “İmalatta hız” gerekçesiyle hiçbir değişiklik ruhsat tadil onayı olmadan uygulanmamalı.
• Eksik belge ve ürün uygunluğu: CE/TSE/performans beyanı olmayan ürünler, yangın kapısında EI60 sertifikası eksikliği, betonda sevk irsaliyesi ve küp numune tutanağının alınmaması. Sorumluluk ve çözüm: Satınalma teknik şartnameye bağlanır; teslimatta teknik personel “ürün kabul checklisti” ile belge ve etiket kontrolü yapar; müşavir, uygunsuz ürün için ret tutanağı düzenler. Beton için slump, sıcaklık ve numune prosedürünü standardize edin; beton kalite kontrol ve döküm optimizasyonu rehberindeki adımlar uygunsuzluk riskini ve israfı azaltır.
• Güvenlik ve standart ihlalleri: TS EN 12811’e uygun iskele raporu olmadan çalışma, kazıda iksa projesiz ilerleme, pano topraklama/kaçak akım rölesi eksikliği. Sorumluluk ve çözüm: Yüklenici İSG planı ve “stop-work” yetkisini işletir; teknik personel günlük sahada tutanaklı güvenlik turu yapar; müşavir uygunsuzluk tespitini hakedişten bağımsız düzeltici faaliyetle bağlar; proje sahibi İSG bütçesi ve kaynakları garanti eder.
• Malzeme akışında plansızlık ve israf: Fazla sipariş, uygunsuz stoklama ve iade süreçlerinin işletilmemesi. Sorumluluk ve çözüm: Yüklenici çekme-sistemi ve teslimat slotları ile akışı düzenler; teknik personel lotlama ve izlenebilirlik sağlar; müşavir metraj-mutabakatı ile kayıpları görünür kılar. Atığı ve uygunsuzluğu azaltmak için malzeme döngüsü yaklaşımını devreye alın.

Hızlı uygulama için:

• Günlük 10 dk koordinasyon brifingi: Disiplinler arası çakışma ve ruhsat sapmalarını gündemde tutun.
• Değişiklik yönetimi: Onaysız imalat yok; her değişiklik için RFI–revizyon–tadilat ruhsatı zincirini çalıştırın.
• Teslimat kabul kontrol listesi: Belge/etiket/sertifika olmadan sahaya girişe izin vermeyin.
• Kalite kapıları: Kritik imalatlarda hold/witness point uygulayın; müşavir çağrılarını zamanında yapın.

Bu hataları sistematik olarak azaltmanın anahtarı standart kontrol listeleri, eksiksiz dokümantasyon ve sahayla entegre dijital araçlardır. Bir sonraki bölümde, başlangıçtan teslimata kadar adım adım uyum sürecini, pratik kontrol listelerini ve BIM–e-ruhsat–mobil denetim çözümlerinin nasıl konumlandırılacağını paylaşacağız.

Adım adım uyum süreci: Kontrol listeleri, dokümantasyon ve dijital araçlar

Önceki bölümde hataların kimler tarafından önleneceğini netleştirdik; şimdi bu sorumlulukları sahada tekrar üretmeyecek şekilde adım adım bir uyum sürecine, kontrol listelerine ve dijital araç setine dönüştürelim.

1. Başlangıç ve ruhsat setinin yayılımı: Ruhsat, onaylı projeler ve şartnameler tek bir Uyum Yönetim Planı altında toplanır. RACI tablosu oluşturulur, revizyon yönetimi kuralları belirlenir (sürüm kodu, onay tarihi, e-imza). BIM/CDE ortamında erişim yetkileri atanır.
2. Hafriyat–temel: Aplikasyon krokisi ve kot tutanakları onaylı proje ile eşleştirilir. Zemin etüdü parametreleri (taşıma gücü, yeraltı su seviyesi) saha testleriyle doğrulanır. Mobil denetim uygulaması ile fotoğraflı ve konum damgalı kayıt tutulur.
3. Kaba yapı: Kalıp/donatı ve beton döküm öncesi ITP’ye göre kontrol ve tutanak. RFI akışıyla proje-uygulama soruları resmi kayıt altına alınır. BIM koordinasyonu ile kiriş–tesisat çakışmaları sahaya düşmeden giderilir.
4. MEP ve mimari işler: Yangın, mekanik ve elektrik imalatları Binaların Yangından Korunması ve ilgili TSE standartlarına uygunluk açısından checklist ile doğrulanır. Malzeme lotlarının TSE/CE belgeleri ve uygunluk beyanları dijital arşive yüklenir.
5. Tadilat ve revizyonlar: Plan değişiklikleri e-ruhsat portalında (ilgili belediye) tadilat projesi olarak sunulur; onay gelmeden sahada uygulama yapılmaz. KEP/e-imza ile resmi yazışma sürekliliği sağlanır.
6. Test–devreye alma: Basınç, sızdırmazlık, izolasyon ve megger testleri; yangın senaryosu, duman tahliye ve acil aydınlatma testleri protokolleri hazırlanır.
7. Teslimat–iskan: As-built projeler, O&M kılavuzları, malzeme pasaportları ve performans test sonuçlarıyla Yapı Kullanma İzni dosyası tamamlanır.

Günlük Kontrol Listesi (örnek):

• İmalatların onaylı çizimlerle uyumu ve son revizyon kodu kontrolü
• İSG kontrolleri (riskli işler için izinli çalışma, bariyerler, PPE)
• Malzeme girişinde TSE/CE ve muayene kabul kayıtları
• RFI/NCR durum takibi ve sahadaki geçici önlemler

Haftalık Kontrol Listesi (örnek):

• Revizyon özet raporu ve etkilenen imalat matrisi
• Kalite kayıtları (kalıp–donatı–beton, gizli iş tutanakları) denetimi
• Belediye/yapı denetim yazışmalarının durumu
• Metraj–hakediş için fotoğraflı ve konumlu kanıt seti

Zorunlu doküman şablonları: ITP (İmalat Kontrol Planı), RFI, NCR (Uygunsuzluk Raporu), Malzeme Onay Formu, Revizyon Bildirim Formu, Beton Döküm Tutanağı, Yangın Sistem Test Protokolü, Risk Değerlendirmesi ve Acil Durum Planı.

Dijital araçları nerede kullanmalı? BIM/CDE (ISO 19650 uyumlu) ile revizyon ve çakışma yönetimi; planlama yazılımlarıyla kritik yol izleme; mobil denetim ile sahada delillendirme; e-ruhsat portalı ile tadilat onayları ve resmi kayıt. Bu sayısal disiplin, işçilik ve zaman kaybını minimize eder ve bütçe sapmalarını düşürür; aynı zamanda kârlı şantiye optimizasyonuna doğrudan katkı sağlar.

Bu düzenli kontrol ve dokümantasyon altyapısıyla, bir sonraki adım resmi denetimlere sistemli hazırlık ve olası uygunsuzluklarda hızlı, ölçülebilir düzeltici eylemler tasarlamaktır; şimdi bu hazırlık prosedürleri ve eylem planlarının nasıl kurgulanacağını ele alalım.

Denetim hazırlığı ve uygunsuzluk durumunda düzeltici eylem planları

Önceki bölümde kurduğumuz dijital kontrol listeleri ve e-ruhsat akışlarını şimdi denetim gününe taşıyalım: resmi denetimlere hazırlık ve olası uygunsuzluklarda hızla devreye alınacak düzeltici eylem planları.

Denetime hazır belge seti asgari şu başlıkları kapsamalıdır: ruhsat ve revizyonları, onaylı uygulama projeleri (mimari/statik/MEP), statik hesap ve zemin etüt raporları, iş güvenliği planı ve risk değerlendirmesi, beton-çelik deney raporları (TS EN 206 vb.), malzeme uygunluk sertifikaları (CE/TSE), saha günlükleri ve beton döküm tutanakları, kalibrasyon kayıtları, as-built güncellemeleri, fotoğraf kanıtları, eğitim/oryantasyon listeleri, KEP yazışmaları ve yüklenici-sözleşme ekleri. Malzeme tarafında izlenebilirlik için lot-sertifika eşlemesini kurarken malzeme yönetimi disiplini büyük avantaj sağlar.

Hazırlık prosedürü ve denetim simülasyonu için şu adımları öneririz:

1. Ön-denetim toplantısı: Kapsam, kriter ve kontrol listelerini netleştirin; denetim rotasını BIM modeli üzerinde işaretleyin.
2. Rol paylaşımı: Rehber mühendis, dokümantasyon sorumlusu ve saha temsilcisini atayın; yedek görevliler belirleyin.
3. Numune ve kanıt yönetimi: QR kodlu klasör yapısı ve mobil denetim uygulamasıyla foto/video kanıtlarını standartlayın.
4. Simülasyon: 60–90 dakikalık “mock denetim” yapın; bulguları Major/Minor/İyileştirme fırsatı olarak sınıflandırın.
5. Kritik odak: Yüksekte çalışma ve kalıp-iskele alanlarında yerinde tatbikat yapın; rehber olarak kalıp-iskele kontrolleri listesini kullanın.

Denetim günü hızlı kontrol için pratik bir set:

• Erişim ve düzen: Denetim rotası temiz, güvenli ve işaretli; kilitli alanlar için erişim anahtarları hazır.
• Doküman istasyonu: Basılı özet dosyalar + tablet; versiyon damgası ve son revizyon tarihi görünür.
• Ölçüm/doğrulama: Kalibre ekipman listesi ve sertifikalar; numune alma planı ve tutanak şablonları.

Uygunsuzluk tespit edildiğinde gecikmeden devreye alınacak düzeltici eylem akışı:

1. Kontrol altına alma (24–48 saat): İlgili alanı izole edin, işi durdurun, geçici güvenlik tedbirlerini artırın.
2. Kök neden analizi: 5N1K veya balık kılçığı ile süreç, malzeme, insan, yöntem ve çevre boyutlarını inceleyin.
3. Eylem planı (CAPA): Düzeltici/önleyici adımları, kabul kriterlerini ve doğrulama yöntemini yazılılaştırın.
4. Zaman çizelgesi: Major için T+3/T+7/T+14 kontrol noktaları; Minor için T+3/T+10.
5. Sorumluluk matrisi (RACI): Her adım için Responsible/Accountable/Consulted/Informed atayın ve proje panosuna sabitleyin.
6. Maliyet tahmini: ROM yaklaşımıyla malzeme + işçilik + ekipman/mobilizasyon + yeniden test/denetim + idari harç + gecikme maliyeti; %10–20 pay ayrımı (contingency) ekleyin.

Örnek: Döşemede yanlış sınıf beton. Kontrol altı: yükleme/kalıp sökümünü durdur, karot planı yap. Doğrulama: bağımsız laboratuvar testi, gerekirse sahada Schmidt çekici. Çözüm: Statik müellif onayıyla güçlendirme/proje revizyonu, epoksi enjeksiyon veya lokal sök-tak. Zaman: T+3 karot, T+7 analiz, T+14 uygulama. RACI: Şantiye şefi (R), proje mühendisi (A), yapı denetim ve malzeme tedarik (C), işveren/alt yüklenici (I). Dokümantasyon: e-ruhsat platformuna düzeltici eylem raporu ve kanıtlar yüklenir.

Bu yaklaşımı kalıcı hale getirdiğinizde, bir sonraki bölümde paylaşacağımız özet ve uygulanabilir yol haritasındaki öncelikli aksiyonları doğrudan hayata geçirmeniz çok daha kolay olacaktır.

Sonuç: Özet, öncelikli aksiyon maddeleri ve uygulanabilir yol haritası

Önceki bölümde denetim hazırlığını ve uygunsuzluk anında devreye alınacak düzeltici eylemleri netleştirdik. Şimdi, bu çerçeveyi kalıcı bir sisteme dönüştürecek özet ve uygulanabilir yol haritasını, maliyet/fayda öncelikleri ve hızlı kazanımlarla tamamlayalım.

• Ana çıkarımlar: (1) Uygunluk bir “belge toplama” işi değil; süreç ve kayıt disiplinidir. (2) Dijital kontrol listeleri ve sorumluluk matrisi hataları en başta keser. (3) Malzeme ve uygulama kalite kontrolü, ruhsat/iskan gecikmelerini doğrudan azaltır. (4) Denetim simülasyonları ve KEP üzerinden yazışma, itiraz ve kapanış sürelerini kısaltır.

1. Öncelikli kontrol maddeleri:
2. Ruhsat, ek projeler ve revizyonların tekil “revizyon kaydı” ile izlenmesi; değişiklikler için süresi içinde idare bildirimi.
3. Şantiye İSG planı, risk değerlendirmesi ve eğitim kayıtlarının güncel/tarihli tutulması.
4. Malzeme uygunluk belgeleri (TSE/CE, performans beyanı) ve şantiye giriş kalite kabul formlarının eşleştirilmesi.
5. Beton/çelik gibi kritik imalatlarda TS EN 206 ve ilgili standarda göre deney, numune ve döküm kayıtlarının eksiksizliği.
6. Alt yüklenici sözleşmeleri, SGK ve yeterlilik belgelerinin geçerlilik takibi.
7. Atık yönetimi, hafriyat ve çevresel izin/uyarı levhaları ile saha işaretlemelerinin kontrolü.

• Kısa vadeli (0–2 hafta): Proje için tekil sorumluluk matrisi (RACI) yayımlayın; ruhsat ve kritik belgeler için e-imzalı, versiyon kontrollü bir klasör yapısı kurun; haftalık iç denetim turu ve kontrol listesi başlatın.
• Orta vadeli (1–3 ay): Tüm imalat kalemlerine “kontrol ve kayıt noktası planı (ITP)” hazırlayın; KEP ile resmi yazışma standardı oturtun; aylık denetim simülasyonu yapın.
• Uzun vadeli (3–12 ay): Dijital saha denetim uygulamasına geçiş; tedarikçi/alt yüklenici performans puan kartı; mevzuat değişikliği alarm sistemi kurulumu.

Maliyet/fayda önceliklendirme ve hızlı kazanımlar:

• Yüksek etki-düşük efor: Ruhsat ve revizyon belgeleri için tek klasör/tek numara mantığı; günlük sahada “fotoğraflı imalat kanıtı” rutini.
• Yüksek etki-orta efor: Kritik beton dökümlerinde şantiye kabul kriterleri, slump ve numune planı; detaylar için döküm optimizasyonu ve kalite kontrol önerilerini entegre edin.
• Orta etki-düşük efor: Günlük izin/levha ve işaretlemeleri sabah turu kontrol listesine ekleyin; uygunsuzlukları 24 saat içinde kapatın.
• Yüksek etki-düşük efor: Haftalık koordinasyon toplantısında “uygunluk 10 dakikası” sabitleyin; açık maddeleri KEP ile doğrulayın.
• Yüksek etki-orta efor: Program sapmalarını azaltmak için disiplinli planlama ve dijital takip pratiklerini, işçilik ve zaman kaybını önleyen yöntemlerle destekleyin.

Özetle: Uygunluk hatalarını proaktif kontrol listeleri, dijital izlenebilirlik ve net sorumluluklarla sahada kaynağında durdurun; denetim anında ise kanıtlı kayıtlar ve hızlı düzeltici eylemlerle gecikme riskini minimize edin. Bu yol haritasıyla şantiyenizde ruhsat ve uygunluk hatalarını azaltabilir, denetimlere daha güvenli hazırlanabilir ve projede zaman-maliyet tasarrufu sağlayabilirsiniz.