Şantiyede İşgücü Planlamasının Önemi ve Karşılaşılan Kritik Sorunlar

Şantiyede işgücü planlaması; süre, maliyet ve iş güvenliğinin kesişim noktasında yer alır. Vardiyalar, yetkinlik dağılımı ve kaynak tahsisi doğru kurgulanmadığında, programda zincirleme kaymalar, bütçe sapmaları ve kaza frekansında artış kaçınılmaz olur. Örneğin betonarme dökümünde gece vardiyasına yeterli demir ve kalıp destek ekibi planlanmazsa, pompa beklemelerinden kaynaklı saatlik kira bedelleri artar, soğuk derz riski yükselir ve iş tekrarı maliyetleri programı geriye çeker.

Etkin planlama; kritik yol aktiviteleri ile günlük/haftalık üretim ritminin (takt) uyumlandırılması, taşeron kapasitelerinin gerçekçi tahmin edilmesi ve yasal gerekliliklere uygun vardiya tasarımıyla mümkün olur. Özellikle 4857 sayılı İş Kanunu ve 6331 sayılı İSG mevzuatı çerçevesinde dinlenme süreleri, gece çalışması koşulları ve risk değerlendirmesi kriterleri göz ardı edildiğinde, görünürde hızlı ilerleme hedefi sahada kaza ve verimsizliğe dönüşür.

• Uygunsuz vardiya düzenleri: Dinlenme ve ara süreleri hesaba katılmadan 12 saatlik vardiyalar kurgulanması; yorgunluk kaynaklı hataları ve kaza olasılığını artırır. Örnek: Asansör kuyusu kalıp-söküm ekibi gece ardışık görevlendirilince iş kazası riski yükselir.
• Yetkinlik uyumsuzlukları: İnce işler ekibinin kaba inşaat düzeltmelerine yönlendirilmesi; kalite hedeflerini bozar ve yeniden iş oranını artırır.
• Veri eksikliği: Günlük adam/saat tüketimi ve üretim miktarı izlenmediğinde, haftalık plan toplantıları sezgiye kalır; malzeme ve ekipman senkronu bozulur.
• İşgücü kaynaklı gecikmeler: Ayrıca izin pencereleri, gürültü sınırlamaları ve lojistik kısıtlar dikkate alınmazsa, vardiya başında saatlerce beklemeler oluşur.

Hemen uygulanabilir kısa liste:

• Görünür talep planı: 2-3 haftalık kayan pencere içinde, aktivite bazlı adam/gün ihtiyacını haftalık revize edin; kritik yol aktivitelerine öncelik verin.
• Yetkinlik matrisi: Sertifika ve ustalık kayıtlarını güncel tutun; çapraz yetkinlik eğitimleriyle dar boğaz ekipleri için yedek kapasite oluşturun.
• Basit KPI’lar: Günlük adam-saat/üretim, yeniden iş saatleri ve devamsızlık oranını takip edin. Taşeronlar için sözleşmeye bağlı performans metriklerini netleştirin; ölçüm için bu pratik yaklaşımı uygulayın.
• Dijital izleme: Vardiya giriş-çıkış, ekip yerleşimi ve üretimi sahadan anlık toplayın; BIM modeline bağlayın. Sahada adım adım kurulum için BIM+IoT entegrasyonunu değerlendirin.
• Güvenlik entegrasyonu: Vardiya planına günlük toolbox, yüksek riskli iş öncesi kontrol listeleri ve denetimleri sabitleyin; İSG planıyla çakıştırmadan ilerleyin.

Bu çerçeve, sürenizi ve bütçenizi korurken güvenliği standart hale getirir. Ancak bu sorunlar çoğu zaman semptomdur. Bir sonraki bölümde, planlama hatalarını doğuran kök nedenleri – yanlış vardiya tasarımları, belirsiz görev tanımları, yetkinlik yönetimi boşlukları ve iletişim eksikleri – sahadan vaka senaryolarıyla ayrıştıracağız; böylece düzeltici-önleyici adımları isabetle hedefleyebileceksiniz.

Kök Neden Analizi: Planlama Hatalarını Yaratan Başlıca Etkenler

Önceki bölümde işgücü planlamasının proje süresi, maliyet ve iş güvenliği üzerindeki etkilerini gördük. Şimdi bu sorunların sürdürülebilir şekilde çözülmesi için, planlama hatalarını doğuran kök nedenlere inelim. Amaç; semptomları değil, hatayı başlatan mekanizmaları hedeflemek.

1) Yanlış vardiya tasarımları: Ekiplerin aynı vinç veya kalıp setine bağlandığı işlerde vardiya çakışmaları; bekleme, yığılma ve iş güvenliği risklerini artırır. Örneğin, gece beton dökümü ile sabah demir bağlama ekibinin aynı alanı paylaşması, hem kalite kontrolü hem de iş güvenliği açısından riskli “sıkışık çalışma” doğurur. İpucu: Kritik ekipman kapasitesine göre (vinç, pompa, kalıp) kaynak kısıtlı vardiya planı yapın; haftalık planlarda yığılma indeksini (ekip sayısı/ekipman kapasitesi) 1’in altında tutun.

2) Belirsiz görev tanımı ve sorumluluk: Rölanti sürelerinin önemli kısmı, kim, neyi, ne zaman ve hangi kalite kriteriyle teslim edecek belirsizliğinden kaynaklanır. Bu durum tekrar iş, saha talimatlarının çifte yazılması ve kalite duruşlarına yol açar. İpucu: Kritik yol faaliyetleri için RACI matrisi oluşturun; günlük “görev kartları”na kabul kriterlerini (ITP maddeleri, toleranslar) ekleyin.

3) Yetkinlik yönetimindeki boşluklar: Yanlış ekibi doğru işe atamak; hız-maliyet dengesini bozar ve hata oranını yükseltir. Örneğin, planlanan kurulum gününde S3 seviye operatör yerine S1 personel sahadaysa, montaj süresi uzar ve vinç bekleme saatleri katlanır. İpucu: İş programındaki aktivitelerle eşleşen bir yetkinlik matrisi tutun; “yetkinlik kapsama oranı”nı (gerekli sertifika/var olan sertifika) her hafta raporlayın.

4) İletişim eksiklikleri: RFI yanıt gecikmeleri, revize shop-drawing’in sahaya geç ulaşması veya müteahhit-alt yüklenici takvimlerinin uyuşmaması; zincirleme bekleme yaratır. İpucu: Günlük 15 dakikalık saha “huddle”ı ve iki haftalık look-ahead planları standartlaştırın; çizim ve revizyon yönetimini dijitalleştirin. BIM ve akıllı planlama ile ekipler arası çakışmaları önceden görün, karar hızını artırın.

5) Eğitim yetersizlikleri: Yeni ekip veya yeni ekipmanla sahaya inildiğinde, kısa ve hedefli eğitim verilmezse kalite sapmaları ve İSG ihlalleri artar. Örneğin, iskele kurulumunda ankraj aralığı eğitimi yapılmadığında tekrar iş ve duruş gelir. İpucu: Aktivite bazlı mikro eğitimler (10–15 dk), günlük toolbox talk ve “saha yeterlilik kontrol listesi”ni zorunlu kılın; eğitim tamamlama oranını haftalık izleyin.

• Hızlı kontrol seti: Vardiya-çıktı oranını haftalık ölçün; 1,0’ın altına düşüyorsa ekipman/ekip dengesi yeniden kurulsun.
• Yetkinlik boşluğu: Kritik faaliyetlerde kapsama oranı %100 değilse taşeron tahsisi veya eğitim takviyesi yapın.
• RACI görünürlük: Tüm kritik teslimler için sorumlu/onaylayıcı tek sayfalık panoda yayınlansın.
• İletişim SLA’sı: RFI/teknik soru yanıt süresini 24–48 saat aralığında hedefleyin; aşımda eskalasyon tetikleyin.
• Eğitim KPI’sı: Aktivite öncesi zorunlu eğitim tamamlama oranı %95’in altına düşmesin.

Bu kök nedenleri kalıcı biçimde yönetmenin anahtarı, ölçülebilir hale getirmektir. Bir sonraki bölümde; vardiya verimliliği, bekleme süresi, yeniden iş saatleri, eğitim/kişi/saat, yakalanan near-miss oranları gibi göstergeleri nasıl tanımlayacağımızı ve İş Kanunu ile İSG mevzuatına uyumlu planlamayı destekleyecek KPI setini nasıl kuracağımızı ele alacağız.

Veri, KPI’lar ve Mevzuat Uyumu: Doğru Ölçmenin Rolü

Önceki bölümde saptadığımız kök nedenleri (belirsiz görev tanımları, yetkinlik boşlukları, iletişim kırıkları) kalıcı olarak çözmenin yolu, sahayı doğru verilerle görünür kılmaktan geçer. Yanlış ölçtüğünüzde, iyi niyetli düzeltmeler dahi verimsizliği besleyebilir. Bu nedenle önce “neyi, ne sıklıkta ve nasıl” ölçeceğimizi tanımlayalım.

Toplanması gereken çekirdek veriler şunlardır: vardiya bazlı üretim miktarı (m² kalıp, m³ beton, ton demir gibi), adam-saat, bekleme/boşta geçen süre, ekip ve ekipman kullanım oranı, iş güvenliği olayları (yakın kaza dahil), devamsızlık ve devir, fazla mesai saatleri, birim işçilik maliyeti, alt yüklenici performans kayıtları. Ölçüm granülaritesi en az vardiya düzeyi, kritik iş kalemlerinde ise saatlik olmalıdır.

• Vardiya Verimlilik (Üretim/Adam-saat): Örn. m² kalıp / adam-saat. Hedef ve gerçekleşme sapmasını günlük izleyin.
• Bekleme Oranı: Bekleme süresi / toplam vardiya süresi. %10 üzeri alarm eşiği belirleyin.
• PPC (Plan Yüzdesi Tamamlanma): Tamamlanan planlı faaliyet / planlanan faaliyet.
• Maliyet/Saat: Toplam işçilik maliyeti / fiili saat. Haftalık kümülatif sapma takibi yapın.
• Fazla Mesai Oranı: Fazla mesai saatleri / toplam saat. Eşik: %15.
• İSG Frekans (LTIFR): Kayıp günlü kaza x 1.000.000 / çalışılan adam-saat. Yakın kaza raporlama oranını da izleyin.

Mevzuat uyumu KPI tasarımının ayrılmaz parçasıdır. 4857 sayılı İş Kanunu’na göre haftalık çalışma süresi 45 saattir, günlük fiili çalışma kural olarak 11 saati geçmemeli, yıllık fazla mesai 270 saatle sınırlıdır; gece çalışması kural olarak 7,5 saati aşmamalıdır. Dinlenme sürelerini (4-7,5-7,5+ saat için 15-30-60 dk) vardiya planına gömün ve dijital olarak kaydedin. 6331 sayılı İSG Kanunu kapsamında risk değerlendirmesi, eğitim, saha denetimleri ve olay kayıtlarını standardize edin; özellikle kalıp-iskele çalışmalarında kontrol listeleri ve periyodik denetim metriklerini ana gösterge tablosuna dahil edin. SGK işe giriş bildirimi (işe başlamadan en geç bir gün önce), puantaj ve hakediş verilerini alt yüklenici bazında eşleştirin. KVKK gereği kimlik verilerini anonimleştirerek (ekip kodu, rol) raporlayın.

Dijital takip araçları ile ölçümü otomatikleştirin: turnike/IoT entegrasyonu ile fiili giriş-çıkış ve bekleme; saha mobil uygulamalarıyla fotoğraflı günlük rapor; ekipman telematiğiyle boşta/aktif süre; 4D BIM ile planlanan-tahmini üretimin fiili verilerle çakıştırılması. T+1 veri kapanışı, tek veri sözlüğü, rol bazlı yetki ve “istisna ile yönetim” (eşik aşımı uyarıları) prensibini benimseyin. İlk kurulum için hafif başlayın: 6 KPI, tek sayfa gösterge tablosu ve haftalık gözden geçirme. Dijitalleşme adımlarını hızlandırmak için pratik verim artışı stratejilerini referans alabilirsiniz.

Bu veri ve mevzuat çerçevesi yerleştiğinde, sıradaki bölümde sahada hemen uygulanabilir 7 adımı; görev matrisi, yetkinlik envanteri, vardiya optimizasyonu ve dijital günlük raporlama ile nasıl operasyonelleştireceğimizi adım adım paylaşacağız.

Hemen Uygulanabilir 7 Adım: Vardiya, Yetkinlik ve Kaynak Tahsisi

Önceki bölümde topladığınız vardiya verimliliği, bekleme süreleri ve İSG göstergelerini artık operasyona dönüştürme zamanı. Aşağıdaki 7 adım, bu verileri ve mevzuat sınırlarını (çalışma/dinlenme süreleri, SGK ve İSG yükümlülükleri) gözeterek sahada hemen uygulanabilir, maliyet-etkin bir iş gücü planı kurmanıza yardımcı olur.

1. Proje görev-matrisi hazırlayın: WBS’yi iş kalemine, üretim hedefine (m³, m², adet), gerekli rol/ekipman ve bağımlılıklara bağlayın. Kritik yol üzerindeki iş kalemleri için vardiya bazlı kapasite hedefi tanımlayın. Maliyet ipucu: Vinç, beton pompası gibi dar boğaz kaynaklar için “paylaşımlı zaman penceresi” ekleyin; bekleme maliyetini yüzde 10-15 düşürür.
2. Yetkinlik envanteri oluşturun: Tüm personelin rol, seviye, sertifika (MYK, operatör belgeleri), İSG eğitim durumu ve çoklu yeteneklerini tek listede toplayın. Maliyet ipucu: Alt yüklenici ekiplerini de bu envantere ekleyerek “gizli kapasiteyi” görünür kılın.
3. Görev-uzmanlık eşleştirmesi yapın: Yüksek riskli işlerde (ör. kalıp ve iskele) yetkinlik ve belge kontrolünü otomatik kural haline getirin; ikincil gözetmen atayın. Maliyet ipucu: Ustalara çırak gölgeleme (shadow) eşlemesi yaparak hem kaliteyi hem de eğitim hızını artırın.
4. Vardiya optimizasyonu ve mola planı kurun: Yoğun ekipman kullanım saatlerinde 15 dakikalık vardiya çakışması ile devir teslim yapın; mola saatlerini ekipman takvimine göre dönüşümlü planlayın. Maliyet ipucu: 8/1 yerine 6/0.5/1 (mikro-mola) düzeni el becerisi gerektiren işlerde hata oranını düşürür, yeniden işleme maliyetini azaltır.
5. Çok-yetenekli ekip ve eğitim planı: En kritik 3 iş kalemine en az 2 yedek operatör yetiştirin; haftalık “mikro modül” eğitimleri ile rotasyon planı yapın. Maliyet ipucu: Tek bir 4 saatlik hedef eğitim, fazla mesaiyi ilk ayda yüzde 5-7 azaltabilir.
6. Dijital takip ve günlük raporlama: Turnike/IoT verisi ile fiili çalışma saatini, saha uygulaması ile üretimi eşleştirin; günlük sapma raporunda “bekleme nedeni” seçimi zorunlu olsun. Maliyet ipucu: Vinç bekleme > 30 dk tetikleyicisi açıldığında tedarik ve malzeme akışı ekibi otomatik bilgilensin.
7. Esnek rezerv (on-call) düzeni: Haftalık pik saatler için 10-15% “çağrı havuzu” oluşturun; çağrı süresi, ücretlendirme ve ulaşılabilirlik SLA’sı tanımlayın. Maliyet ipucu: Fazla mesai yerine çağrı havuzu kullanımı, değişken talepte toplam işçilik maliyetini dengeleyebilir.

Bu adımların her biri, önceki bölümde belirlediğiniz KPI’lara doğrudan bağlanmalıdır: örneğin “üretken saat/mesai saati” oranını 2. ve 6. adımla, “bekleme süresi”ni 1., 4. ve 6. adımla iyileştirin. Ayrıca İş Kanunu’ndaki çalışma/dinlenme sınırlarını vardiya şablonlarınıza kural olarak yerleştirmeyi unutmayın.

Bir sonraki bölümde, bu 7 adımı sahada hızla yaygınlaştırabilmeniz için vardiya şablonları, yetkinlik matrisi örnekleri, günlük saha raporu ve KPI dashboard öğelerini içeren pratik kontrol listelerini ve pilot uygulama–geri bildirim–PDCA döngüsü ile performansı nasıl izleyeceğinizi paylaşacağız.

Uygulama Kontrol Listeleri, Şablonlar ve Performans İzleme

Önceki bölümde 7 adımı netleştirdik; şimdi bu adımları sahaya indiren pratik kontrol listeleri, şablonlar ve performans izleme yöntemlerine geçelim. Aşağıdaki araçlar, vardiya planından yetkinlik yönetimine ve günlük raporlamaya kadar sürecin her halkasını standardize eder.

Vardiya Şablonları (2×12, 3×8, Esnek-Çağrı)

• Kapsama matrisi: Kritik faaliyetler (beton döküm, vinç operasyonu, kalite kontrol) için saat-bazlı “kırmızı alan” ısı haritası. Hedef: kapsama > %95.
• Mola ve yasal uyum: 4857 sayılı İş Kanunu’na uygun dinlenme araları; tek vardiyada günlük çalışma süresi 11 saati geçmeyecek şekilde rotasyon.
• On-call listesi: Pik saatlerde 2-3 kişilik çok-yetenekli çekirdek ekip; çağrı süresi SLA’sı (ör. 30 dk içinde sahada).

Yetkinlik Matrisi (0-3 ölçek)

• Satırlar: Personel; Sütunlar: İş kalemleri/ekipman (tünel kalıp, prekast montaj, mobil vinç, termal kamera).
• Ölçek: 0=Yok, 1=Asisti, 2=Bağımsız, 3=Eğitmen. MYK/mesleki yeterlilik belgesi, vize tarihleri ve İSG eğitim saatleri ayrı alanlarda izlenir.
• Risk bayrağı: Kritik işte 2’nin altı yetkinlik varsa vardiya planı otomatik uyarı üretir.

Günlük Saha Raporu (GSR) alanları

• Üretim: Metraj (plan/gerçekleşen), ilerleme %, foto ve konum.
• Kaynak: Adam-saat, taşeron bazlı dağılım, ekipman çalışma/duruş süreleri.
• Kalite/İSG: NCR sayısı, düzeltici faaliyet, ramak kala, ISG gözlemleri.
• Plan sapma: Gecikme gerekçesi, kritik kısıt (malzeme, ekipman, karar).
• Hakediş etkisi: Ölçülecek imalatlar ve ek hak talepleri.

KPI Dashboard (haftalık/saha panosu)

• İşgücü verimliliği: Üretim/adam-saat (ör. m²/adam-saat).
• Fazla mesai oranı ve kişi başı O/T saati.
• Plan performansı: SPI, Maliyet performansı: CPI.
• Taşeron endeksi: Zaman, kalite, İSG uyumu skorları (detay metodoloji için taşeron performansı ölçümü).
• İSG: LTIFR, devamsızlık %.
• Ekipman kullanım oranı ve duruş nedenleri.

Pilot, Geri Bildirim ve PDCA

• Pilot alan: Tek disiplin/tek blokta 2 haftalık deneme; başlangıç metriği belirleyin (ör. O/T %18).
• Geri bildirim: Günlük toolbox sonrası 3 soruluk mikro anket; haftalık retrospektif ve A3 özet.
• PDCA: Planla (hedef), Uygula (şablon), Kontrol et (KPI), Önlem al (revizyon ve eğitim). Dijital izleme için BIM+IoT entegrasyonu verimliliği artırır.

Maliyet Tasarrufu Raporlama (örnek)

• Fazla mesai %18→%9: Aylık 240→120 saat, saatlik 500 TL varsayımıyla ~60.000 TL tasarruf.
• Yeniden işleme azalımı %30: NCR başı 4.000 TL → aylık ~20.000 TL kazanç.
• Ekipman duruş süresi -%20: Kiralık ekipmanda ~15.000 TL/ay.
• Aylık ROI: (Toplam tasarruf – ek uygulama maliyeti) / ek maliyet.

Bu şablonları standardize edip dijitalleştirdiğinizde, 30/60/90 günlük yol haritasında hangi önceliklerle ilerlemeniz gerektiği daha netleşir; bir sonraki bölümde hızlı başlangıç planını ve başarı kriterlerini adım adım özetleyeceğiz.

Sonuç ve Hızlı Başlangıç Rehberi: İlk 30/60/90 Gün İçin Eylem Adımları

Önceki bölümde paylaştığımız şablonları ve izleme araçlarını elinizdeki pilot saha için hazır hale getirdik. Şimdi, bu altyapıyı 30/60/90 günlük bir yol haritasına dönüştürerek hızlıca sonuç üreten, ölçülebilir ve ölçeklenebilir bir uygulamaya bağlayalım.

1. İlk 30 Gün – Pilot ve Temel Kontrol:
   • Tek bir iş paketi seçin (ör. kaba inşaatta kalıp-döşeme ekibi) ve vardiya şablonunu uygulayın; günlük saha raporu ve yetkinlik matrisini zorunlu hale getirin.
   • KPI panosunda başlangıç değerlerini oluşturun: planlanan/gerçekleşen adam-saat, vardiya doluluk oranı, üretkenlik (m²/adam-saat), güvenlik “near-miss”.
   • Haftalık PDCA toplantılarıyla sapmaları ele alın; alt yüklenici sorumluluklarını ve raporlama formatını netleştirin.
   • İSG ve çalışma süreleri mevzuat uyum kontrolünü (dinlenme araları, gece mesaisi) gözden geçirin.
2. Gün 31-60 – Ölçekleme ve Senkronizasyon:
   • Pilotu iki ekibe ve en az bir alt yükleniciye genişletin; lojistik ve malzeme tedarikiyle vardiya planını senkronize edin.
   • Yetkinlik matrisine göre çapraz eğitim ve yedekleme planı yapın; devamsızlık ve fazla mesai yönetimi için basit eşikler belirleyin.
   • Haftalık “root-cause” oturumlarında tekrar eden kayıpları sınıflandırıp standardı güncelleyin.
3. Gün 61-90 – Standardizasyon ve Sözleşmeye Gömme:
   • İşe alım/oryantasyon, vardiya ve raporlama süreçlerini standart operasyona (SOP) bağlayın; ERP/planlama yazılımı ile veri entegrasyonunu başlatın.
   • Kritik KPI’ları alt yüklenici sözleşme eklerine koyun; performans/ceza mekanizmalarını netleştirin.
   • Kaynak dengeleme ve kritik yol (CPM) güncellemelerini iki haftada bir zorunlu hale getirin.

Başarı Kriterleri (erken kazanımlar):

• 30. gün: Veri tamlığı ≥ %90, vardiya doluluk ≥ %85, fazla mesai oranında ≥ %10 düşüş, LTI=0.
• 60. gün: Üretkenlikte %10–15 artış, devamsızlıkta %15 azalma, yeniden işte (rework) %20–25 düşüş.
• 90. gün: Program sapması ≤ %5, hedef adam-saat sapması ≤ %7, birim maliyette %3–5 iyileşme.

Öncelikle izlenecek göstergeler: planlanan/gerçekleşen adam-saat, vardiya doluluk ve devamsızlık, kritik iş paket üretkenliği (m²/adam-saat), malzeme bekleme süresi, güvenlik “near-miss” ve kalıp-iskele denetim puanı (puanlamayı standardize etmek için kalıp ve iskele güvenliği rehberi ile hizalayın).

Sık görülen riskler ve karşı hamleler:

• Veri kalitesi düşüklüğü: Tek veri kaynağı ve günlük saha raporunda zorunlu alanlar; fotoğraflı kanıt.
• Saha direnci: Kısa eğitim + 10 dakikalık toolbox konuşmaları; erken kazanımları görünür kılın.
• Alt yüklenici uyumsuzluğu: KPI ve rapor formatını sözleşme ekine bağlayın; uyum için geçiş takvimi verin.
• Mevzuat ihlali riski: Vardiya ve dinlenme sürelerini otomatik kontrol eden liste; İSG turunu günlük sabitleyin.
• Raporlama yükü: “Tek sayfa” dashboard ve mobil form; ölçmediğinizi talep etmeyin.

Pratik ipucu: Pilotu kaba inşaatta bir döşeme dökümü ekibinde başlatın; iki hafta boyunca vardiya şablonunu ve günlük raporu çalıştırın. 3. haftada üretkenlik kıyasını çıkarın ve kaybın kaynağını (iş gücü, malzeme, ekipman) sınıflandırın. Erken uyarı düzeninizi güçlendirmek için erken sorun tespiti için 7 adım yaklaşımını gündelik rutine ekleyin.

Son söz: Küçük başlayın, sık ölçün, kanıta göre ölçekleyin. Hazır şablonları pilot şantiyenizde bugün uygulayıp ilk 30 günde somut kazanımlar görün; ihtiyaç duyduğunuz örnek dokümanlar ve uygulama desteği için Cika İnşaat kaynaklarından yararlanarak süreci hızlandırın.